SU1412828A1 - Способ обратного прессовани труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано дл  получени  короткомерных изделий типа втулок, колец и т.п. Цель повышение качества труб и увеличение коэффициента использовани  металла. Заготовка подаетс  в полость контейнера и устанавливаетс  на определенном рассто нии от очка матрицы. Затем заготовка, расположенна  между матрицей и торцом прошивн , прессуетс . Отпрессованное изделие от заготовки отдел етс  кромками матрицы и иглы. Способ позвол ет получить коротко- мерные трубы различной длины, корректиру  их длину непосредственно в ходе прессовани . Изменение параметров прессуемых труб может быть произведено в течение одного цикла прессовани . 3 ил.

Description

1C

00

ю

00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано дл  получени  короткомерных изделий типа втулок, колец и т.п. Цель изобретени  - повышение качества труб и увеличение коэффициента использовани  металла. : Способ включает подачу заготовки в по- л|ость контейнера, установку прошивн  на рас- с1то ние от очка матрицы, прессование заготовки между матрицей и торцом иглы и с|тделение отпрессованного издели  от заго- кромками матрицы и иглы, j На фиг. 1 представлена схема осуществлени  способа обратного прессовани  ко- flOTKOMepHbix изделий и показано расположе- ь|ие элементов устройства в исходном поло- (ении (до распрессовки); на фиг. 2 - этап ыпрессовывани  короткомерной трубы и от- 4еление последней от заготовки путем про- фивки; на фиг. 3 - расположение эле- rjieHTOB устройства перед началом прес- 4овани  следующего издели . I Способ обратного прессовани  осуществл етс  следующим образом. I Нагретую до температуры прессовани  йолую заготовку 1 подают в полость контейнера 2 со стороны пресс-щтемпел  3 до упора в матрицу 4, закрепленную на мат- рицедержателе 5, ввод т иглу 6, у которой d - диаметр формирующей части; D - диаметр отсекающей части и устанавливают на рассто нии Н от матрицы, отдел ющем объем прессуемого издели .

Величина Н определ етс  по следующей формуле

Н L/jit,

где L - длина прессуемой короткомерной трубы,

fi - выт жка.

Включив главный цилиндр пресса (условно не показан) перемещают матрицедержа- тель с закрепленной на нем матрицей в сторону пресс-штемпел . Сообщив заготовке усилие деформировани  выпрессовывают и отдел ют изделие 7 от заготовки при помощи ступенчатой иглы путем прощивки.

После этого матрицу перемещают отно- сительно иглы, при этом образуют полость длиной Н. Затем заготовке вновь сооб- щ.ают усилие деформировани , выпрессовывают и отдел ют путем прошивки следую- щую короткомерную трубу. Последнюю вы- прессованную короткомерную трубу удал ют , пресс-штемпель с иглой и нанизанным на иглу пресс-остатком (не показан) вывод т из полости контейнера. Все механизмы пресса возвращают в исходное положение, подают в полость контейнера новую заготовку и цикл может быть повторен.

Пример. 3 литых заготовки из свинца марки CI прессовали на вертикальном гидравлическом прессе усилием 20 МН. Диаметр контейнера - 66 мм, температура заготовки и контейнера - 20°С. В процессе прессовани  были получены модельные образцы Мб- 12- 25 по ОСТЗ-1496-72. Прессование производилось со скоростью перемещени  матрицедержател  WM 0,2 мм/с и параметром полости Н 2,7 мм.

Заготовки дл  деталей имели стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформлени  торцовых поверхностей .

Способ позвол ет получить короткомер- ные трубы различной длины, регулируемой непосредственно в ходе прессовани . Изменение параметров труб может быть произведено в течение одного цикла прессовани  за счет изменени  размера полости, образуемой при перемещении матрицы относительно иглы.

Способ обеспечивает получение труб по прогрессивной малоотходной технологии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обратного прессовани  труб, включающий изготовление заготовки, подачу ее в контейнер и прессование и отделение пресс- остатка режущими кро.мками на игле и матрице , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества труб и увеличени  коэффициента использовани  металла, заготовку изготавливают в виде трубы с объемом металла, соответствующим объему не менее двух изделий и одного пресс-остатка, прессование изделий, кроме последнего, осуществл ют с отделением каждого издели  от заготовки в конце прессовани  кромками на

   матрице и игле, исходно устанавливаемой в сечении, отдел ющем объем прессуемого издели  от заготовки, а отделение пресс- остатка осуществл ют после прессовани  последнего издели .

   2 1 I L

   )C

   4 5

   /

   ФигЛ

   Фиг.2