SU1159671A1

SU1159671A1 - Способ прессовани труб

Info

Publication number: SU1159671A1
Application number: SU823521097A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Вениаминович Николаев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1575
Priority date: 1982-12-14
Filing date: 1982-12-14
Publication date: 1985-06-07

Abstract

1.СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно короткомерных )в зазор, образованньй иглой и очком матрицы, при котором скорость перемещени иглы в направлении истечени материала заготовки превышает скорость перемещени пресс-штемпел , а отделение трубы осуществл ют ходом иглы в конце прессовани , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьшени качества труб и коэффици,ента использовани материала за снижени веро тности образовани заусенца при отделении готовой трубы, выпрессовывают 0,5-0,95 части трубы при неподвижйой игле, а допрессовывают заготовку и отдел ют трубу при скорости перемещени иглы, определ емой по зависимости . ДСП (1) ист ,сум где W,cn перемещени скорость W скорость перемещени пш пресс-штемпел ft - выт жка; VJ/ Rr приведенньй кинематим ческий коэффициент; Куу-кинематический коэфт фициент, рпредел еньй отнощением скорости перемещени иглы к скорости перемещени д пресс-штемпел ; исп ДС пустима скорость . истечени дл прессусд бмого материала. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аО ) ю щ и и с тем, что обратное J перемещение иглы осуществл ют с произвольной скоростью.

Description

11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, н частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой в отверстии матрицы, и .может быть использовано при получеНИИ короткомерных изделий типа втулок, бонок и т.д. Цель изобретени - повышение качества труб и коэффициента использовани материала за счет снижени веро тности образовани заусенца при отделении готовой трубы. На фиг. 1 представлена схема устройства дл осуществлени способа прессовани короткомерных изделий и показано расположение элементов устройства в исходном положении (до рас прессовки); на фиг. 2 - этап распрессовки и заполнени полости иглы; на фиг. 3 - этап начального вьшрессо вани части трубы; на фиг. 4 - этап допрессовки и отделени трубы от заготовки. Сгтособ прессовани осуществл етс следующим образом. Нагретую до температуры прессовани полуда заготовку 1 подают в полость контейнера 2 до упора в матрицу 3, затем ввод т дорн 4 с размещенной в нем иглой 5, у которой d - диаметр формирующей части иГлы, .Г - диаметр отсёкак цёй части иглы. Дорн 4 с размещенной в нем .иглой 5 у.станавливают на рассто нии Ь. от матрицы 3. Включив главный цилиндр пресса (не показан), перемещают прес штамп ель 6 в сторону матрицы 3, при этом осуществл ют распрессовку с одновременным заполнением полости иглы 5, котора представл ет собой кольцевую цилиндрическую полость А, образованную иглой 5 и передней плоскостью матрицы 3 и имеет высоту п Сообщив заготовке усилие деформировани , выпрессовывают 0,5-0,95 части издели 7, при этом игла 5 остаетс неподвижной, так как привод 8 иглы 5 работает в режиме Торможени . После этого иглу 5 перемещают приводом 8 в направлении истечени материала со скоростью, которую определ ют, исход из зависимости (1) , при этом производ допрессовкуи отделение трубы 9 от заготовки 1. Отделение производ т введением отсекающей части иглы 5 во взаимодекствии с матрицей 3, После этого продо.11жают перемещать пресс-штем71 .2 пель 6 в том же напрлплении, а иглу 5 отвод т в направлении, обратном направлению истечени . По дocт fжeнии иглой 5 первоначального Положени ее привод 8 переключают на реверс, и цикл выпрессовывани краткомерной трубы 9 повтор етс . В.Конце цикла пресс-штемпель 6 доходит до упора, и прессование заканчиваетс . Последнюю выпрессованную короткомерную трубу 9 удал ют, пресс-штемпель 6, дорн 4 с иглой 5 вывод т из полости контейнера 2. Все механизмы пресса возвращают в исходное положение , и цикл может быть повторен. Пример. Восемь литых заготовок из свинца марки С1 подвергают прессованию на вертикальном гидравлическом прессе, усилием 20000 кН. Диаметр контейнера 66 мм, температура заготовки и контейнера 20°G. В процессе прессовани получают заготовки дл деталей Бонка М6х12х12 ОСТ 3-1496-72 и Бонка Мбх12x25 ОСТ 3-1496-72. Прессование осуществл етс со скоростью перемещени пресс-штемпел Wf,u, 0,2 мм/с и параметром полости иглы Ь 6 мм. Скорости перемещени иглы составл ют 5,4 и 42,8 мм/с, т.е. в первом случае скорость перемещени иглы меньше скорости истечени ( V/|,CT 7,2 мм/с), а во втором случае - больше скорости истечени . Суммарна скорость истечени на этапе допрессовки и отделени составл ет 12,6 и 50 . Прессование осуществл етс без смазки контейнера. Заготовки дл деталей имеют стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформлени торцовых поверхностей. Макроструктурные исследовани показывают, что нарушений сплошности пресс-изделий ПО объему и следов пресс-ут жки нет. Пре Ешагаамый способ позвол ет поЛ1учить краткомерные издели различной прот женности непосредственно в ходе процесса прессовани . Изменение параметров может, быть произведено в течение одного тдикла прессовани , за счет изменени частоты периодических перемещений ступенчатой иглы. Существенному снижению энергозатрат на проведение процесса прессовйни и улучшению работы иглы способствует

3 N596714

помещение ступенчатой иглы в полость малоотходной технологии, исключал дерна.трудоёмкие операции, сопр женные

Применение способа обеспечивает с последующей обработкой прессованполучение изделий по прогрессивной ных длинномерных заготовок.

XXXNsJ

XV 1 i/

i/г Z

Claims

( 54) 1. СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно короткомерных^ в зазор, образованный иглой и очком матрицы, при котором скорость перемещения иглы в направлении истечения материала заготовки превышает скорость перемещения пресс-* штемпеля, а отделение трубы осуществляют ходом иглы в конце прессования, о тли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб й коэффициента использования материала за счет снижения вероятности образования заусенца при Отделении готовой трубы, выпрес совывают 0,5-0,95 части трубы при неподвижной игле, а допрессовывают заготовку и отделяют трубу при скорости перемещения иглы, определяемой по зависимости , О) М|^СУИ где w_MCn - скорость перемещения иблы;

W_nu) - скорость перемещения пресс-штемпеля;

Ц. - вытяжка;

—μ— приведенный кинематический коэффициент;

- кинематический коэффициент, определяемый отношением скорости перемещения иглы к скорости перемещения _доп пресс-штемпеля;

^исп~ допустимая скорость истечения для прессуемого материала.
2. Способ по п. 1, о т л и чающий с я тем, что обратное перемещение иглы осуществляют с произвольной скоростью.