RU2223839C1 - Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости - Google Patents

Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости Download PDF

Info

Publication number
RU2223839C1
RU2223839C1 RU2003103587/02A RU2003103587A RU2223839C1 RU 2223839 C1 RU2223839 C1 RU 2223839C1 RU 2003103587/02 A RU2003103587/02 A RU 2003103587/02A RU 2003103587 A RU2003103587 A RU 2003103587A RU 2223839 C1 RU2223839 C1 RU 2223839C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
movable part
stiffeners
axis
die
divided
Prior art date
Application number
RU2003103587/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003103587A (ru
Inventor
А.О. Харитонов
О.А. Никитина
К.Н. Соломонов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет)
Priority to RU2003103587/02A priority Critical patent/RU2223839C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2223839C1 publication Critical patent/RU2223839C1/ru
Publication of RU2003103587A publication Critical patent/RU2003103587A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с ребрами жесткости. Штамп содержит неподвижную часть, соединенную с консольной подвижной частью шарниром, ось которого перпендикулярна плоскости ее перемещения. Консольная подвижная часть разделена на участки предварительной формовки, выдавливания ребер жесткости и окончательной формовки с последовательно увеличивающейся глубиной ручьев. Ось шарнира расположена с эксцентриситетом относительно оси вращения подвижной части. Указанная подвижная часть разделена на участки, имеющие продольные и поперечные ручьи. Глубина ручьев последовательно увеличивается в направлении от шарнира. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей штампа. 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с ребрами жесткости.
Известен листовой пинцетный штамп для получения изделий с ребрами жесткости, содержащий основание, нижнюю неподвижную часть (матрицу), консольную подвижную часть (пуансон), соединенную с неподвижной частью с возможностью перемещения от привода в вертикальной плоскости. Перемещение происходит по дуге окружности, которая очерчена вокруг оси вращения, совпадающей с узлом крепления подвижной части к неподвижной (Романовский В.П. Справочник по холодной листовой штамповке. Л., Машиностроение, с. 448).
Недостатком данного устройства является его применимость для обработки только листовых заготовок ограниченной длины
Прототипом предложенного изобретения является штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости, содержащий неподвижную часть, соединенную с консольной подвижной частью шарниром, ось которого перпендикулярна плоскости ее перемещения, консольная подвижная часть разделена на участки предварительной формовки, выдавливания ребер жесткости и окончательной формовки с последовательно увеличивающейся глубиной ручьев (RU 2020021 С1, опублик. 30.09.94).
В предложенном изобретении достигается технический результат, заключающийся в расширении функциональных возможностей устройства за счет получения ребер жесткости в двух взаимно ортогональных направлениях при одновременном полном оформлении ребер жесткости по высоте.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости содержит неподвижную часть, соединенную с консольной подвижной частью шарниром. Ось шарнира перпендикулярна плоскости перемещения консольной подвижной части. Консольная подвижная часть разделена на участки предварительной формовки, выдавливания ребер жесткости и окончательной формовки с последовательно увеличивающейся глубиной ручьев.
Отличие штампа заключается в том, что ось шарнира расположена относительно оси вращения консольной подвижной части с эксцентриситетом. Консольная подвижная часть разделена на участки, имеющие продольные и поперечные ручьи, глубина которых последовательно увеличивается в направлении от шарнира.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1, 2, 3 изображено последовательное положение исходной заготовки в процессе штамповки.
Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости содержит неподвижную часть 1, соединенную с консольной подвижной частью 2 шарниром 3. Ось 4 шарнира 3 перпендикулярна плоскости перемещения консольной подвижной части 2. Консольная подвижная часть 2 разделена на участок 5 предварительной формовки, участок 6 выдавливания ребер жесткости и участок 7 окончательной формовки. Каждый участок имеет продольные и поперечные ручьи 8, глубина которых последовательно увеличивается в направлении от шарнира.
Ось 4 шарнира 3 расположена с эксцентриситетом относительно оси 9 вращения консольной подвижной части 2.
На чертеже показана также исходная заготовка 10.
Штамп работает следующим образом.
Консольная подвижная часть 2 поднята в исходное положение.
Заготовка подается в зазор между подвижной частью 2 и неподвижной частью 1 в направлении стрелки А (фиг.1) со стороны шарнира 3. Затем подвижная часть 2 опускается и взаимодействует с исходной заготовкой 10.
Сначала начальная часть заготовки 10 попадает на участок 5, где происходит ее предварительная формовка с помощью ручьев 8, имеющих наименьшую глубину.
Затем заготовка 10 продвигается через зазор в направлении А на шаг, величина которого меньше, чем длина отформатированного участка заготовки. Величина шага составляет 2/3-3/4 длины этого участка. При этом начальная часть заготовки 10, прошедшая предварительную формовку, попадает на участок 6. Подвижная часть 2 опускается дальше и на этой части заготовки 10 происходит выдавливание ребер с помощью ручьев 8, имеющих глубину, большую чем глубина ручьев на участке 5.
В то же самое время следующая за начальной часть заготовки 10, попадая на участок 5, подвергается предварительной формовке.
Заготовка 10 продвигается через зазор в направлении А на очередной шаг. Начальная часть заготовки 10, прошедшая участки 5 и 6, и пройдя соответственно стадии предварительной формовки и выдавливания ребер, попадает на участок 7. Подвижная часть 2 опускается снова и на этой части заготовки 10 происходит окончательная формовка с помощью ручьев 8, имеющих наибольшую глубину.
В это время на следующей за начальной частью заготовки 10, которая попадает на участок 6, происходит стадия выдавливания ребер, а на очередной части заготовки 10, попадающей в штамп и находящейся на участке 5, происходит предварительная формовка.
Затем подвижная часть 2 под действием привода поднимается в исходное положение.
Штамп готов к следующему циклу работы. Заготовка 10 продвигается через зазор в направлении А на очередной шаг и происходит описанная выше последовательность операций.
Наличие эксцентриситета обеспечивает преимущественное перемещение металла при деформации заготовки в направлении, совпадающем с направлением подачи заготовки, а это в свою очередь приводит к возможности получения ребер жесткости в двух взаимно ортогональных направлениях при одновременном полном оформлении ребер жесткости по высоте.

Claims (1)

  1. Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости, содержащий неподвижную часть, соединенную с консольной подвижной частью шарниром, ось которого перпендикулярна плоскости ее перемещения, консольная подвижная часть разделена на участки предварительной формовки, выдавливания ребер жесткости и окончательной формовки с последовательно увеличивающейся глубиной ручьев, отличающийся тем, что ось шарнира расположена относительно оси вращения подвижной части с эксцентриситетом, при этом консольная подвижная часть разделена на участки, имеющие продольные и поперечные ручьи, глубина которых последовательно увеличивается в направлении от шарнира.
RU2003103587/02A 2003-02-07 2003-02-07 Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости RU2223839C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103587/02A RU2223839C1 (ru) 2003-02-07 2003-02-07 Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103587/02A RU2223839C1 (ru) 2003-02-07 2003-02-07 Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2223839C1 true RU2223839C1 (ru) 2004-02-20
RU2003103587A RU2003103587A (ru) 2004-08-27

Family

ID=32173539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003103587/02A RU2223839C1 (ru) 2003-02-07 2003-02-07 Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2223839C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210557A (zh) * 2020-01-21 2021-08-06 大众汽车股份公司 用于制造冷却体的部分成型

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210557A (zh) * 2020-01-21 2021-08-06 大众汽车股份公司 用于制造冷却体的部分成型
CN113210557B (zh) * 2020-01-21 2023-11-10 大众汽车股份公司 用于制造冷却体的部分成型

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105478580B (zh) 一种圆管打扁双头冲弧一体式冲弧机及其使用方法
CN104259319B (zh) 扩口打孔复合模具
CN105377470A (zh) 成型压机
RU2223839C1 (ru) Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости
HU222308B1 (hu) Eljárás és berendezés üreges fémgyártmányok, különösen töltényhüvelyek ütvesajtolására
CN106694792A (zh) 异形扭力杆的冷镦装置及工艺
CN214920157U (zh) 一种汽车轮毂锻造装置
CN113319238B (zh) 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法
CN203804056U (zh) 汽车翼子板冲压模具
CN105598330A (zh) 偏心六角轴销的塑性成型方法
KR102284221B1 (ko) 프로그레시브 금형 장치
CN111570699B (zh) 一种多向旋转成形液压机
JPS6182944A (ja) 大径フランジ付き軸部品の製造方法
RU2660472C1 (ru) Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления
CN211161712U (zh) 一种金属锻造加工用平锻机
JP6588312B2 (ja) 孔付き鍛造製品の成形方法、孔付き鍛造製品の成形用金型および孔付き製品の成形方法
CN210305239U (zh) 汽车钣金件高精度翻孔模具
JP2514400B2 (ja) 閉塞鍛造方法
CN216885363U (zh) 一种带状坯料加工用带压块模具
CN215786086U (zh) 一种防变形冲孔装置
CN212792668U (zh) 横梁冲压侧成型模
RU2223838C1 (ru) Способ штамповки панелей с одностронними ребрами жесткости
CN102228948B (zh) 一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置
JPH01233035A (ja) 閉塞鍛造方法およびその装置
RU2089324C1 (ru) Способ изготовления заготовок типа стаканов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090208