CN216885363U - 一种带状坯料加工用带压块模具 - Google Patents

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薛慧
刘光定
何龙飞
耿小芳
闫俊英
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Abstract

一种带状坯料加工用带压块模具,包括上模和位于上模下方的下模,上模包括压力机和连接在压力机末端的压块,压块朝下下模设置,压块一侧固定连接有朝下设置的固定块,压块另一侧连接有朝下设置的液压气缸,液压气缸的伸缩端上连接有活动块。本实用新型公开了一种带压块的下压模具,可以实现对坯料的压制,最终制出有形状的制件,在制件制作的过程中,不易出现破损的情况,同时,坯料不易移位,有效保证了制作的精度。

Description

一种带状坯料加工用带压块模具
技术领域
本实用新型属于坯料加工用模具技术领域,尤其涉及一种带状坯料加工用带压块模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具主要分为以下两种:1、具有特定的轮廓;2、具有特定的内腔形状。
对于第一种:应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
对于第二种:应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
模具一般包括动模和定模,也可以称为凸模和凹模,两个部分,二者可分可合。
动模和定模分开时,可以取出制件;合拢时,可以使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
压块模具在产品制作过程中具有广泛的应用,比如:铁杆经过压块加压后,形成特定的图案,从而制备出防盗窗图案;或者铁柱经过加压,制作出各种需要的形状。以上种种情形的加压一般都是通过压块与坯料接触形成的。
压块模具多为:上模在压力作用下下压,利用上模和下模的配合使得坯料发生变形,从而制备出不同形状的产品。
压块模具的工作方式为:坯料放置到下模上,压块连接压力机,压力机带动压块朝向坯料移动,压块与坯料接触,在压块和坯料的作用下,坯料发生形变,从而根据压块和下模形状的不同而制备出不同形状的坯料,制备完成后,上模和下模分离,再将制件从下模上取下即可。
这种方式实现方便,工序简单,可以生产出各种形状的产品,尤其是带状坯料,在采用这种方式制备的过程中,不易出现制件沾在模具上不脱落的情况发生。但是在实际使用的过程中,发现该工序容易出现以下问题:压块和坯料接触的过程中,由于压力的作用,坯料发生移位,从而精度下降,影响生产出的产品的质量,严重者甚至会出现坯料从模具内崩出,造成严重的生产事故。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的带状坯料加工用带压块模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种带状坯料加工用带压块模具,包括上模和位于上模下方的下模,上模包括压力机和连接在压力机末端的压块,压块朝向下模设置,压块一侧固定连接有朝下设置的固定块,压块另一侧连接有朝下设置的液压气缸,液压气缸的伸缩端上连接有活动块。
压力机上设有安装块,压块可拆卸转动设置于安装块上。
压力机末端设有连接板,安装块连接在连接板上,连接板底面上配合压块设有限位块。
安装块上设有安装槽,上模上配合安装槽设有弧形块,弧形块设置于安装槽内。
安装槽两端均螺接有限位板,压块两个侧面分别贴设于限位板的两个内表面上。
固定块的底面高于压块的底面。
压块上设有凸槽,凸槽呈圆弧形;下模呈凹槽,凹槽也呈圆弧形。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:1、本实用新型公开了一种带压块的下压模具,可以实现对坯料的压制,最终制出有形状的制件,在制件制作的过程中,不易出现破损的情况,同时,坯料不易移位,有效保证了制作的精度。2、设置的活动块可以在压块与坯料接触前就压到坯料上,实现对坯料的固定,避免了坯料在压制过程中的移位,提高了产品质量;3、将压块设置成可以转动的,这样在压块与坯料接触时,会根据坯料受力情况做相应的转动,给予坯料缓冲空间,避免了坯料出现脆性拉伤的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为上模结构示意图;
图3为连接板结构示意图
图4为活动块结构示意图。
具体实施方式
一种带状坯料加工用带压块模具,如图1~4所示:包括上模和下模11,上模和下模11配合设置,上模上设有凸槽8,下模11呈凹槽12。
本实施例针对带状物料,特对带状物料的结构描述如下:带状物料指的:具有一定的长度,一般长度在1000mm以上;厚度在100mm以下,宽度至少是厚度的两倍;横截面呈矩形的物料。
工作的时候,将坯料放置到下模11上,上模朝向下模11靠近,直至与坯料接触,在上模的作用下,坯料发生变形,形成制件,上模向上移动,与制件脱离,将制备好的制件从下模11上取下即可。
其中,上模包括压力机1,本实施例中选用的压力机1为成熟的现有技术,直接选用市售产品即可,本实施例不涉及对压力机1本身的改进。在压力机1的伸缩端上连接有朝下设置的压块,工作的时候,压力机1工作,带动压块上下移动,最终实现对坯料的压制。
在压块一侧固定连接有固定块7,固定块7的底面高于压块的底面。压块另一侧连接有液压气缸9,液压气缸9的伸缩端上连接有活动块10。
固定块7与压块可以采用焊接的方式连接,当然也可以采用用螺栓连接的方式,总之只要实现固定块7和压块之间的固定连接即可。
对于压块和活动块10的连接方式,具体如下:压块侧部固定连接液压气缸9,液压气缸9的伸缩端上连接活动块10即可。
通过设置活动块10,可以在压块与坯料接触之前,活动块10先压在坯料上,对坯料进行固定,这样,当压块接触到坯料后,就不容易发生移位的现象,提高了制件的精密度,最终提高了产品质量。
为了制备出有弧形完全的制件,对压块和下模11限定如下:压块位于下模11上方,压块呈凸槽,且凸槽底面呈弧形,下模11的呈凹槽,凹槽内底面配合压块也设置为弧形。作为本实施例的变化,压块和下模11的形状可以根据制件需要做相应的变化,比如:如果制件上需要有呈矩形弯曲的图案,则压块底面呈矩形,下模11的内底面配合压块也设置为矩形。
为了保证压制质量,避免压制过程中坯料变形,在压力机1的伸缩端上设有安装块3,其中,安装块3与压力机1的伸缩端连接,且上模转动设置于安装块3上。
其中,压力机1与安装块3的连接方式限定如下:在压力机1伸缩端的末端设有连接板2,安装块3设置于连接板2上。同时,安装块3上设有安装槽4,安装槽4沿安装块3长度方向设置,压块上配合安装槽4设有弧形块5,弧形块5配合设置于安装槽4内。同时,对于安装块5的形状限定如下:弧形块5呈弧形,安装槽4配合弧形块5也设置为弧形,这样,就决定了压块和安装块3之间可以有相对的转动。另外,弧形块5的外壁上连接有轴承15,轴承15的长度小于弧形块5的长度。轴承15固定连接在安装槽4上。通过轴承15实现弧形块5和安装槽4之间的相对转动,最终实现压块和安装块3之间的相对转动。
同时,安装槽4两端均设有限位板13,压块两个侧面贴设于限位板13的内表面上。通过设置限位板13,保证上模与安装块连接的稳定性,防止压块从安装块上脱离下来。
本实施例中,将压块与安装块的连接方式设置为转动连接,在上模与坯料接触后,会根据应力大小,压块发生相应的转动,从而给予坯料一定的缓冲空间,避免坯料被直接压缩,发生脆性变形
工作方式为:将制件放置到下模11的凹槽12内,通过弧形块5和安装槽4的配合,将压块安装到压力机1的伸缩端上。启动压力机1,压块在压力机1的作用下,向下朝向坯料移动,在压块接触到坯料之前,与液压气缸9连接的活动块10会先压到坯料的一侧,对坯料进行固定;随后,随着压力机1的工作,液压气缸9会越来越短;压块在与坯料接触的时候,会根据坯料的受力性能,进行适当的转动,实现与坯料接触的缓冲性,避免了坯料被直接拉伸,出现脆性变形的情况。最终,压块完全位于下模11内,实现对坯料的压制,压制完成,压块上升,将制件从下模11上取下即可。
本实用新型公开了一种带压块的下压模具,可以实现对坯料的压制,最终制出有形状的制件,在制件制作的过程中,不易出现破损的情况,同时,坯料不易移位,有效保证了制作的精度。

Claims (7)

1.一种带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:包括上模和位于上模下方的下模,上模包括压力机和连接在压力机末端的压块,压块朝向下模设置,压块一侧固定连接有朝下设置的固定块,压块另一侧连接有朝下设置的液压气缸,液压气缸的伸缩端上连接有活动块。
2.如权利要求1所述的带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:压力机上设有安装块,压块可拆卸转动设置于安装块上。
3.如权利要求2所述的带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:压力机末端设有连接板,安装块连接在连接板上,连接板底面上配合压块设有限位块。
4.如权利要求3所述的带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:安装块上设有安装槽,上模上配合安装槽设有弧形块,弧形块设置于安装槽内。
5.如权利要求4所述的带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:安装槽两端均螺接有限位板,压块两个侧面分别贴设于限位板的两个内表面上。
6.如权利要求1至5任意一项所述的带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:固定块的底面高于压块的底面。
7.如权利要求6所述的带状坯料加工用带压块模具,其特征在于:压块上设有凸槽,凸槽呈圆弧形;下模呈凹槽,凹槽也呈圆弧形。
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