CN216885363U - 一种带状坯料加工用带压块模具 - Google Patents

Abstract

一种带状坯料加工用带压块模具，包括上模和位于上模下方的下模，上模包括压力机和连接在压力机末端的压块，压块朝下下模设置，压块一侧固定连接有朝下设置的固定块，压块另一侧连接有朝下设置的液压气缸，液压气缸的伸缩端上连接有活动块。本实用新型公开了一种带压块的下压模具，可以实现对坯料的压制，最终制出有形状的制件，在制件制作的过程中，不易出现破损的情况，同时，坯料不易移位，有效保证了制作的精度。

Description

一种带状坯料加工用带压块模具

技术领域

本实用新型属于坯料加工用模具技术领域，尤其涉及一种带状坯料加工用带压块模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具主要分为以下两种：1、具有特定的轮廓；2、具有特定的内腔形状。

对于第一种：应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

对于第二种：应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模，也可以称为凸模和凹模，两个部分，二者可分可合。

动模和定模分开时，可以取出制件；合拢时，可以使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

压块模具在产品制作过程中具有广泛的应用，比如：铁杆经过压块加压后，形成特定的图案，从而制备出防盗窗图案；或者铁柱经过加压，制作出各种需要的形状。以上种种情形的加压一般都是通过压块与坯料接触形成的。

压块模具多为：上模在压力作用下下压，利用上模和下模的配合使得坯料发生变形，从而制备出不同形状的产品。

压块模具的工作方式为：坯料放置到下模上，压块连接压力机，压力机带动压块朝向坯料移动，压块与坯料接触，在压块和坯料的作用下，坯料发生形变，从而根据压块和下模形状的不同而制备出不同形状的坯料，制备完成后，上模和下模分离，再将制件从下模上取下即可。

这种方式实现方便，工序简单，可以生产出各种形状的产品，尤其是带状坯料，在采用这种方式制备的过程中，不易出现制件沾在模具上不脱落的情况发生。但是在实际使用的过程中，发现该工序容易出现以下问题：压块和坯料接触的过程中，由于压力的作用，坯料发生移位，从而精度下降，影响生产出的产品的质量，严重者甚至会出现坯料从模具内崩出，造成严重的生产事故。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的带状坯料加工用带压块模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种带状坯料加工用带压块模具，包括上模和位于上模下方的下模，上模包括压力机和连接在压力机末端的压块，压块朝向下模设置，压块一侧固定连接有朝下设置的固定块，压块另一侧连接有朝下设置的液压气缸，液压气缸的伸缩端上连接有活动块。

压力机上设有安装块，压块可拆卸转动设置于安装块上。

压力机末端设有连接板，安装块连接在连接板上，连接板底面上配合压块设有限位块。

安装块上设有安装槽，上模上配合安装槽设有弧形块，弧形块设置于安装槽内。

安装槽两端均螺接有限位板，压块两个侧面分别贴设于限位板的两个内表面上。

固定块的底面高于压块的底面。

压块上设有凸槽，凸槽呈圆弧形；下模呈凹槽，凹槽也呈圆弧形。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型公开了一种带压块的下压模具，可以实现对坯料的压制，最终制出有形状的制件，在制件制作的过程中，不易出现破损的情况，同时，坯料不易移位，有效保证了制作的精度。2、设置的活动块可以在压块与坯料接触前就压到坯料上，实现对坯料的固定，避免了坯料在压制过程中的移位，提高了产品质量；3、将压块设置成可以转动的，这样在压块与坯料接触时，会根据坯料受力情况做相应的转动，给予坯料缓冲空间，避免了坯料出现脆性拉伤的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上模结构示意图；

图3为连接板结构示意图

图4为活动块结构示意图。

具体实施方式

一种带状坯料加工用带压块模具，如图1~4所示：包括上模和下模11，上模和下模11配合设置，上模上设有凸槽8，下模11呈凹槽12。

本实施例针对带状物料，特对带状物料的结构描述如下：带状物料指的：具有一定的长度，一般长度在1000mm以上；厚度在100mm以下，宽度至少是厚度的两倍；横截面呈矩形的物料。

工作的时候，将坯料放置到下模11上，上模朝向下模11靠近，直至与坯料接触，在上模的作用下，坯料发生变形，形成制件，上模向上移动，与制件脱离，将制备好的制件从下模11上取下即可。

其中，上模包括压力机1，本实施例中选用的压力机1为成熟的现有技术，直接选用市售产品即可，本实施例不涉及对压力机1本身的改进。在压力机1的伸缩端上连接有朝下设置的压块，工作的时候，压力机1工作，带动压块上下移动，最终实现对坯料的压制。

在压块一侧固定连接有固定块7，固定块7的底面高于压块的底面。压块另一侧连接有液压气缸9，液压气缸9的伸缩端上连接有活动块10。

固定块7与压块可以采用焊接的方式连接，当然也可以采用用螺栓连接的方式，总之只要实现固定块7和压块之间的固定连接即可。

对于压块和活动块10的连接方式，具体如下：压块侧部固定连接液压气缸9，液压气缸9的伸缩端上连接活动块10即可。

通过设置活动块10，可以在压块与坯料接触之前，活动块10先压在坯料上，对坯料进行固定，这样，当压块接触到坯料后，就不容易发生移位的现象，提高了制件的精密度，最终提高了产品质量。

为了制备出有弧形完全的制件，对压块和下模11限定如下：压块位于下模11上方，压块呈凸槽，且凸槽底面呈弧形，下模11的呈凹槽，凹槽内底面配合压块也设置为弧形。作为本实施例的变化，压块和下模11的形状可以根据制件需要做相应的变化，比如：如果制件上需要有呈矩形弯曲的图案，则压块底面呈矩形，下模11的内底面配合压块也设置为矩形。

为了保证压制质量，避免压制过程中坯料变形，在压力机1的伸缩端上设有安装块3，其中，安装块3与压力机1的伸缩端连接，且上模转动设置于安装块3上。

其中，压力机1与安装块3的连接方式限定如下：在压力机1伸缩端的末端设有连接板2，安装块3设置于连接板2上。同时，安装块3上设有安装槽4，安装槽4沿安装块3长度方向设置，压块上配合安装槽4设有弧形块5，弧形块5配合设置于安装槽4内。同时，对于安装块5的形状限定如下：弧形块5呈弧形，安装槽4配合弧形块5也设置为弧形，这样，就决定了压块和安装块3之间可以有相对的转动。另外，弧形块5的外壁上连接有轴承15，轴承15的长度小于弧形块5的长度。轴承15固定连接在安装槽4上。通过轴承15实现弧形块5和安装槽4之间的相对转动，最终实现压块和安装块3之间的相对转动。

同时，安装槽4两端均设有限位板13，压块两个侧面贴设于限位板13的内表面上。通过设置限位板13，保证上模与安装块连接的稳定性，防止压块从安装块上脱离下来。

本实施例中，将压块与安装块的连接方式设置为转动连接，在上模与坯料接触后，会根据应力大小，压块发生相应的转动，从而给予坯料一定的缓冲空间，避免坯料被直接压缩，发生脆性变形

工作方式为：将制件放置到下模11的凹槽12内，通过弧形块5和安装槽4的配合，将压块安装到压力机1的伸缩端上。启动压力机1，压块在压力机1的作用下，向下朝向坯料移动，在压块接触到坯料之前，与液压气缸9连接的活动块10会先压到坯料的一侧，对坯料进行固定；随后，随着压力机1的工作，液压气缸9会越来越短；压块在与坯料接触的时候，会根据坯料的受力性能，进行适当的转动，实现与坯料接触的缓冲性，避免了坯料被直接拉伸，出现脆性变形的情况。最终，压块完全位于下模11内，实现对坯料的压制，压制完成，压块上升，将制件从下模11上取下即可。

本实用新型公开了一种带压块的下压模具，可以实现对坯料的压制，最终制出有形状的制件，在制件制作的过程中，不易出现破损的情况，同时，坯料不易移位，有效保证了制作的精度。

Claims (7)

1.一种带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：包括上模和位于上模下方的下模，上模包括压力机和连接在压力机末端的压块，压块朝向下模设置，压块一侧固定连接有朝下设置的固定块，压块另一侧连接有朝下设置的液压气缸，液压气缸的伸缩端上连接有活动块。

2.如权利要求1所述的带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：压力机上设有安装块，压块可拆卸转动设置于安装块上。

3.如权利要求2所述的带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：压力机末端设有连接板，安装块连接在连接板上，连接板底面上配合压块设有限位块。

4.如权利要求3所述的带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：安装块上设有安装槽，上模上配合安装槽设有弧形块，弧形块设置于安装槽内。

5.如权利要求4所述的带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：安装槽两端均螺接有限位板，压块两个侧面分别贴设于限位板的两个内表面上。

6.如权利要求1至5任意一项所述的带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：固定块的底面高于压块的底面。

7.如权利要求6所述的带状坯料加工用带压块模具，其特征在于：压块上设有凸槽，凸槽呈圆弧形；下模呈凹槽，凹槽也呈圆弧形。

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