CN212633869U - 一种180°冷挤弯头辊轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种180°冷挤弯头辊轮模具，具体涉及模具技术领域，包括基座，所述基座内部开设有模具内型腔，所述基座顶部镶嵌有第一转轴，所述第一转轴设于模具内型腔顶部，所述第一转轴外侧固定套设有辊轮，所述辊轮底部延伸入基座内部并且延伸至模具内型腔顶部，所述模具内型腔外侧固定设有辅助机构。本实用新型通过利用辅助金属片可以使工件与辅助金属片内壁接触，然后加大压力，从而使工件压动辅助金属片，从而利用硬摩擦带动辅助金属片移动，从而使原本的工件与模具内型腔内壁的硬摩擦变成了活动摩擦，从而减少了磨损并且使模具内型腔内壁不易损坏，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种180°冷挤弯头辊轮模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术存在以下不足：现有的180°冷挤弯头辊轮模具在使用的过程中仍然存在不足，如在加工过程中是利用外界压力和硬摩擦来进行成型，从而就会导致模具内型腔内壁易磨损而影响加工并且降低了使用寿命。
因此，发明一种180°冷挤弯头辊轮模具很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种180°冷挤弯头辊轮模具，通过在工件下压并且与模具内型腔底部内壁接触时，利用辅助金属片可以使工件与辅助金属片内壁接触，然后加大压力，从而使工件压动辅助金属片，从而利用硬摩擦带动辅助金属片移动，从而使原本的工件与模具内型腔内壁的硬摩擦变成了活动摩擦，从而减少了磨损并且使模具内型腔内壁不易损坏，提高了使用寿命，以解决现有技术中由于加工过程中是利用外界压力和硬摩擦来进行成型导致模具内型腔内壁易磨损而影响加工并且降低了使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种°冷挤弯头辊轮模具，包括基座，所述基座内部开设有模具内型腔，所述基座顶部镶嵌有第一转轴，所述第一转轴设于模具内型腔顶部，所述第一转轴外侧固定套设有辊轮，所述辊轮底部延伸入基座内部并且延伸至模具内型腔顶部，所述模具内型腔外侧固定设有辅助机构；
所述辅助机构包括空腔，所述空腔开设于基座顶部一侧，所述空腔设于模具内型腔一侧，所述空腔内部固定设有第二转轴，所述第二转轴两端均通过轴承与基座活动连接，所述第二转轴外侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端与基座固定连接，所述第二转轴外侧固定连接有拉线，所述拉线设于扭力弹簧前侧，所述拉线一端固定连接有辅助金属片，所述辅助金属片设于模具内型腔内部底端，所述辅助金属片两侧均延伸入基座内部。
进一步地，所述基座顶部两端均固定设有固定块，两个所述固定块均设于第一转轴顶部，两个所述固定块分别设于辊轮前后两侧。
进一步地，两个所述固定块均通过螺栓与基座固定连接。
进一步地，所述辊轮一侧设有导向管，所述导向管底部与基座顶部固定连接，所述导向管设于门板一侧。
进一步地，所述导向管与模具内型腔相配合。
进一步地，所述辅助金属片与模具内型腔相配合。
进一步地，所述空腔顶部固定设有门板，所述门板与基座合页连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过在工件下压并且与模具内型腔底部内壁接触时，利用辅助金属片可以使工件与辅助金属片内壁接触，然后加大压力，从而使工件压动辅助金属片，从而利用硬摩擦带动辅助金属片移动，从而使原本的工件与模具内型腔内壁的硬摩擦变成了活动摩擦，从而减少了磨损并且使模具内型腔内壁不易损坏，提高了使用寿命，与现有技术相比，本实用新型在提高加工效果和提高使用寿命上做出了进步。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的俯视图；
图3为本实用新型提供的正视图；
图4为本实用新型提供的图3中A部局部放大图；
图5为本实用新型提供的辅助金属片立体图；
图中：1基座、2门板、3导向管、4固定块、5第一转轴、6辊轮、7模具内型腔、8辅助金属片、9空腔、10扭力弹簧、11第二转轴、12拉线。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种180°冷挤弯头辊轮模具，包括基座1，所述基座1内部开设有模具内型腔7，所述基座1顶部镶嵌有第一转轴5，所述第一转轴5设于模具内型腔7顶部，所述第一转轴5外侧固定套设有辊轮6，所述辊轮6底部延伸入基座1内部并且延伸至模具内型腔7顶部，所述模具内型腔7外侧固定设有辅助机构；
所述辅助机构包括空腔9，所述空腔9开设于基座1顶部一侧，所述空腔9设于模具内型腔7一侧，所述空腔9内部固定设有第二转轴11，所述第二转轴11两端均通过轴承与基座1活动连接，所述第二转轴11外侧固定连接有扭力弹簧10，所述扭力弹簧10另一端与基座1固定连接，所述第二转轴11外侧固定连接有拉线12，所述拉线12设于扭力弹簧10前侧，所述拉线12一端固定连接有辅助金属片8，所述辅助金属片8设于模具内型腔7内部底端，所述辅助金属片8两侧均延伸入基座1内部。
进一步地，所述基座1顶部两端均固定设有固定块4，两个所述固定块4均设于第一转轴5顶部，两个所述固定块4分别设于辊轮6前后两侧，便于固定第一转轴5。
进一步地，两个所述固定块4均通过螺栓与基座1固定连接，便于固定。
进一步地，所述辊轮6一侧设有导向管3，所述导向管3底部与基座1顶部固定连接，所述导向管3设于门板2一侧。
进一步地，所述导向管3与模具内型腔7相配合，便于下压工件。
进一步地，所述辅助金属片8与模具内型腔7相配合，便于成型。
进一步地，所述空腔9顶部固定设有门板2，所述门板2与基座1合页连接，便于拆卸和维修。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先通过将工件延伸入导向管3内部并且通过导向管3进入模具内型腔7内部，然后再借助外力对工件进行下压，从而使工件进入模具内型腔7内部，慢慢的被挤压成型，而传统的方法存在由于该模具是通过外力下压进行硬摩擦挤压成型的，从而就会出现长期时间导致模具内型腔7一侧与导向管3相对应的内壁出现磨损，从而影响工作并且易出现误差，并且降低了使用寿命，这时通过在工件下压并且与模具内型腔7底部内壁接触时，利用辅助金属片8可以使工件与辅助金属片8内壁接触，然后加大压力，从而使工件压动辅助金属片8，从而利用硬摩擦带动辅助金属片8移动，从而使原本的工件与模具内型腔7内壁的硬摩擦变成了活动摩擦，从而减少了磨损并且使模具内型腔7内壁不易损坏，提高了使用寿命，然后再利用辅助金属片8的移动会拉动拉线12，从而使拉线12拉动第二转轴11旋转，从而使扭力弹簧10缩紧，当加工完成后辅助金属片8可以利用扭力弹簧10的回弹力进行复位，从而整体操作便捷，该实施方式具体解决了现有技术中在加工过程中易磨损模具内型腔导致影响加工易出现误差并且降低了使用寿命的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-5，通过将工件延伸入导向管3内部并且通过导向管3进入模具内型腔7内部，然后再借助外力对工件进行下压，从而使工件进入模具内型腔7内部，慢慢的被挤压成型，然后通过在工件下压并且与模具内型腔7底部内壁接触时，利用辅助金属片8可以使工件与辅助金属片8内壁接触，然后加大压力，从而使工件压动辅助金属片8，从而利用硬摩擦带动辅助金属片8移动，从而使原本的工件与模具内型腔7内壁的硬摩擦变成了活动摩擦，然后再利用辅助金属片8的移动会拉动拉线12，从而使拉线12拉动第二转轴11旋转，从而使扭力弹簧10缩紧，当加工完成后辅助金属片8可以利用扭力弹簧10的回弹力进行复位。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种180°冷挤弯头辊轮模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部开设有模具内型腔(7)，所述基座(1)顶部镶嵌有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)设于模具内型腔(7)顶部，所述第一转轴(5)外侧固定套设有辊轮(6)，所述辊轮(6)底部延伸入基座(1)内部并且延伸至模具内型腔(7)顶部，所述模具内型腔(7)外侧固定设有辅助机构；
所述辅助机构包括空腔(9)，所述空腔(9)开设于基座(1)顶部一侧，所述空腔(9)设于模具内型腔(7)一侧，所述空腔(9)内部固定设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)两端均通过轴承与基座(1)活动连接，所述第二转轴(11)外侧固定连接有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)另一端与基座(1)固定连接，所述第二转轴(11)外侧固定连接有拉线(12)，所述拉线(12)设于扭力弹簧(10)前侧，所述拉线(12)一端固定连接有辅助金属片(8)，所述辅助金属片(8)设于模具内型腔(7)内部底端，所述辅助金属片(8)两侧均延伸入基座(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种180°冷挤弯头辊轮模具，其特征在于：所述基座(1)顶部两端均固定设有固定块(4)，两个所述固定块(4)均设于第一转轴(5)顶部，两个所述固定块(4)分别设于辊轮(6)前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种180°冷挤弯头辊轮模具，其特征在于：两个所述固定块(4)均通过螺栓与基座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种180°冷挤弯头辊轮模具，其特征在于：所述辊轮(6)一侧设有导向管(3)，所述导向管(3)底部与基座(1)顶部固定连接，所述导向管(3)设于门板(2)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种180°冷挤弯头辊轮模具，其特征在于：所述导向管(3)与模具内型腔(7)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种180°冷挤弯头辊轮模具，其特征在于：所述辅助金属片(8)与模具内型腔(7)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种180°冷挤弯头辊轮模具，其特征在于：所述空腔(9)顶部固定设有门板(2)，所述门板(2)与基座(1)合页连接。
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