CN215150990U - 具有顶出机构的墙板模具 - Google Patents

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季荣
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本实用新型提供具有顶出机构的墙板模具,涉及模具领域。该具有顶出机构的墙板模具,包括墙板模具机架和墙板模具压板,所述墙板模具机架的右端开设有墙板模具成型槽孔,所述墙板模具成型槽孔的底端开设有两组定位固定槽孔,每组定位固定槽孔远离墙板模具成型槽孔的一端开设有一号限位滑槽,两组一号限位滑槽的相对一端开设有二号限位滑槽,所述二号限位滑槽的右端开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的内部固定安装有传动电机。该具有顶出机构的墙板模具,每组限位顶出推板均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配,使墙板模具机架具备很好的自动顶出机构,且代替人工手动,从而提高了工作效率和工作质量。

Description

具有顶出机构的墙板模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为具有顶出机构的墙板模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模 (或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前现有的具有顶出机构的墙板模具,结构简单,一般墙板模具旁边设置有沟槽,通过人工用工具手动将墙板取出,导致工作时间较长,且容易破损,从而降低了工作效率和工作质量,因此发明一种具有顶出机构的墙板模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了具有顶出机构的墙板模具,通过添加了自动顶出机构,且代替人工手动,以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:具有顶出机构的墙板模具,包括墙板模具机架和墙板模具压板,所述墙板模具机架的右端开设有墙板模具成型槽孔,所述墙板模具成型槽孔的底端开设有两组定位固定槽孔,每组定位固定槽孔远离墙板模具成型槽孔的一端开设有一号限位滑槽,两组一号限位滑槽的相对一端开设有二号限位滑槽,所述二号限位滑槽的右端开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的内部固定安装有传动电机,所述传动电机的左端活动安装有螺纹传动转轴,所述螺纹传动转轴远离传动电机的一端活动安装有支撑定位轴承,所述螺纹传动转轴上活动安装有一号限位滑块,所述一号限位滑块的两端均固定安装有二号限位滑块,每组二号限位滑块远离一号限位滑块的一端均固定安装有限位顶出推板,所述墙板模具压板的左端固定安装有墙板模具压块,所述墙板模具压板远离墙板模具压块的一端固定安装有连接固定压轴。
进一步,所述墙板模具压块位于墙板模具成型槽孔的右端,且墙板模具压块与墙板模具成型槽孔设置为相匹配。
进一步,所述一号限位滑块的内部开设有螺纹限位槽孔,且螺纹限位槽孔与螺纹传动转轴设置为相匹配。
进一步,所述一号限位滑块活动安装在二号限位滑槽的内部,且一号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组二号限位滑块均活动安装在对应的一号限位滑槽的内部,且每组二号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组限位顶出推板均活动安装在对应的定位固定槽孔的内部,且每组限位顶出推板均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的具有顶出机构的墙板模具。具备以下有益效果:
1、该具有顶出机构的墙板模具,通过一号限位滑块的内部开设有螺纹限位槽孔,且螺纹限位槽孔与螺纹传动转轴设置为相匹配,每组限位顶出推板均活动安装在对应的定位固定槽孔的内部,且每组限位顶出推板均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配,使墙板模具机架具备很好的自动顶出机构,且代替人工手动,从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图。
图中:1墙板模具机架、2墙板模具压板、3墙板模具成型槽孔、4定位固定槽孔、5一号限位滑槽、6二号限位滑槽、7传动工作槽孔、8传动电机、 9螺纹传动转轴、10支撑定位轴承、11一号限位滑块、12二号限位滑块、13 限位顶出推板、14墙板模具压块、15连接固定压轴。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供具有顶出机构的墙板模具,如图1-2所示,包括墙板模具机架1和墙板模具压板2,墙板模具机架1的右端开设有墙板模具成型槽孔3,墙板模具成型槽孔3的底端开设有两组定位固定槽孔4,每组定位固定槽孔4远离墙板模具成型槽孔3的一端开设有一号限位滑槽5,两组一号限位滑槽5的相对一端开设有二号限位滑槽6,二号限位滑槽6的右端开设有传动工作槽孔7,传动工作槽孔7的内部固定安装有传动电机8,传动电机8的左端活动安装有螺纹传动转轴9,螺纹传动转轴9远离传动电机8的一端活动安装有支撑定位轴承10,螺纹传动转轴9上活动安装有一号限位滑块11,一号限位滑块11的两端均固定安装有二号限位滑块12,每组二号限位滑块12远离一号限位滑块11的一端均固定安装有限位顶出推板13,墙板模具压板2的左端固定安装有墙板模具压块14,墙板模具压板2 远离墙板模具压块14的一端固定安装有连接固定压轴15,墙板模具压块14位于墙板模具成型槽孔3的右端,且墙板模具压块14与墙板模具成型槽孔3 设置为相匹配,一号限位滑块11的内部开设有螺纹限位槽孔,且螺纹限位槽孔与螺纹传动转轴9设置为相匹配,一号限位滑块11活动安装在二号限位滑槽6的内部,且一号限位滑块11与二号限位滑槽6设置为相匹配,每组二号限位滑块12均活动安装在对应的一号限位滑槽5的内部,且每组二号限位滑块12均与对应的一号限位滑槽5设置为相匹配,每组限位顶出推板13均活动安装在对应的定位固定槽孔4的内部,且每组限位顶出推板13均与对应的定位固定槽孔4设置为相匹配,该具有顶出机构的墙板模具,通过一号限位滑块11的内部开设有螺纹限位槽孔,且螺纹限位槽孔与螺纹传动转轴9设置为相匹配,每组限位顶出推板13均活动安装在对应的定位固定槽孔4的内部,且每组限位顶出推板13均与对应的定位固定槽孔4设置为相匹配,使墙板模具机架1具备很好的自动顶出机构,且代替人工手动,从而提高了工作效率和工作质量。
工作原理:使用时,墙板成型后,启动连接固定压轴15,通过墙板模具压板2带动墙板模具压块14脱离墙板模具机架1,然后启动传动工作槽孔7 内部的传动电机8,螺纹传动转轴9在支撑定位轴承10上转动,带动一号限位滑块11在二号限位滑槽6的内部滑动,带动二号限位滑块12在一号限位滑槽5的内部滑动,直到限位顶出推板13脱离定位固定槽孔4的内部,且将墙板从墙板模具成型槽孔3的内部顶出,完成顶出工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有顶出机构的墙板模具,包括墙板模具机架(1)和墙板模具压板(2),其特征在于:所述墙板模具机架(1)的右端开设有墙板模具成型槽孔(3),所述墙板模具成型槽孔(3)的底端开设有两组定位固定槽孔(4),每组定位固定槽孔(4)远离墙板模具成型槽孔(3)的一端开设有一号限位滑槽(5),两组一号限位滑槽(5)的相对一端开设有二号限位滑槽(6),所述二号限位滑槽(6)的右端开设有传动工作槽孔(7),所述传动工作槽孔(7)的内部固定安装有传动电机(8),所述传动电机(8)的左端活动安装有螺纹传动转轴(9),所述螺纹传动转轴(9)远离传动电机(8)的一端活动安装有支撑定位轴承(10),所述螺纹传动转轴(9)上活动安装有一号限位滑块(11),所述一号限位滑块(11)的两端均固定安装有二号限位滑块(12),每组二号限位滑块(12)远离一号限位滑块(11)的一端均固定安装有限位顶出推板(13),所述墙板模具压板(2)的左端固定安装有墙板模具压块(14),所述墙板模具压板(2)远离墙板模具压块(14)的一端固定安装有连接固定压轴(15)。
2.根据权利要求1所述的具有顶出机构的墙板模具,其特征在于:所述墙板模具压块(14)位于墙板模具成型槽孔(3)的右端,且墙板模具压块(14)与墙板模具成型槽孔(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的具有顶出机构的墙板模具,其特征在于:所述一号限位滑块(11)的内部开设有螺纹限位槽孔,且螺纹限位槽孔与螺纹传动转轴(9)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的具有顶出机构的墙板模具,其特征在于:所述一号限位滑块(11)活动安装在二号限位滑槽(6)的内部,且一号限位滑块(11)与二号限位滑槽(6)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的具有顶出机构的墙板模具,其特征在于:每组二号限位滑块(12)均活动安装在对应的一号限位滑槽(5)的内部,且每组二号限位滑块(12)均与对应的一号限位滑槽(5)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的具有顶出机构的墙板模具,其特征在于:每组限位顶出推板(13)均活动安装在对应的定位固定槽孔(4)的内部,且每组限位顶出推板(13)均与对应的定位固定槽孔(4)设置为相匹配。
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