90
4
9) 1 1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл холодного выдавливани деталей типа стакан из пред варительно спеченных порошковых заготовок , Известен способ получени детале типа стакан, согласно которому по рошкова заготовка первоначально уплотн етс пуансоном в неподвижной матрице, а затем из нее выдавливаетс стакан to Способ обладает следующими недостатками: неравномерной плотностью стенок стакана по высоте вследствие значительного трени между заготовкой и матрицей, большой длител ностыо процесса выдавливани вследствие необходимости переналадки шта па, низкой стойкостью инструмента вследствие большого удельного усили выдавливани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ выдавливани деталей типа стакан, заключающийс в деформировании порошковой заготовки пуансоном в подвижнрй матрице, движущей с принудительно в направлении истечени материала заготовки со скоростью , превышающей скорость истечени 2 }, Недостатками известного способа вл ютс невысокое качество порошковых изделий и большие припуски на мехобработку вследствие низкой плотности выдавливаемых стаканов, котора обуславливаетс ттем, что активное трение на контакте заготов ки с-матрицей способствует истечению порошкового материала в стенки стакана до окончани процесса уплотнени спеченной заготовки. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей, а также повышение коэффициента использовани материала. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выдавлива ни деталей типа стакан, заключаю щемус в деформировании порошковой заготовки с помощью пуйнсона в подвижной матрице, движущейс принудительно в направлении истечени мате риала заготовки со скоростью, превы шающей скорость истечени , процесс деформировани ведут в две стадии: первоначально матрицу перемещают в направлении движени пуансона со скоростью, превышающей скорость движени пуансона в 1, раза, затем производ т обратное выдавливание уплотненного порошкового полуфабриката . На чертеже изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа . Устройство состоит из пуансона 1, подвижной матрицы 2 и выталкивател 3. Устройство работает следующим образомПорошкова пориста заготовка k помещаетс в матрицу 2 на неподвижный выталкиватель 3 после чего начинаетс процесс деформировани . Пуансон 1 движетс с посто нной скоростью V , одновременно матрица 2 движетс в ту же сторону со скоростью V( 1,5-2). На контакте заготовки со стенками возникают силы трени Fm , направленные в ту же сторону, что и усилие пуансона Р. Под действием двух силовых факторов F и Р заготовка осаживаетс без истечени ;порошкового материала в зазор между пуансоном 1 и матрицей 2, уплотй Сь равномерно по всему сечению. После достижени материалом заготовки ПЛОТНОСТ14, близкой к 100%, начинаетс процесс выдавливани уплотненного материала в зазор между пуансоном 1 и матрицей 2 с образованием стенок стакана. Момент начала процесса выдавливани уплотненной заготовки k можно определить, например, по прекращению роста усили Р, так как оно возрастает только в процессе уплотнени заготовки , а на стадии выдавливани остаетс практически посто нным. В момент начала процесса выдавливани матрицу 2 останавливают и двигают ее в йаправлениимистечени матери- ала заготовки со скоростью, в 1, раза превышак цей скорость истечени . Активное трение, создаваемое при этом на контакте заготовки k с матрицей 2 способствует истечению материала заготовки i и уменьшает усилие выдавливани Р, Экспериментальное опробывание способа проводилось на опытном образце гидропресса усилием 1бО тс, имеющим независимый привод матрицы . Выдавливали стаканы из цилиндрической спеченной заготовки. которые 8 дальнейшем можно использовать дл изготовлени поршневых пальцев. Материал заготовки - порошок марки ПЖ4-МЗ, размеры - 30X80. Диаметр пуансона 20 мм, скорость пуансона Т мм/с, скорость матрицы 2 мм/с. При одинаковом удельном усилии выдавливани 230 кг/мм высота стакана, полученного предлагаемым способом 86 мм, из19есгным способом 90 мм при о/у накрвой толщине дна 10 мм. Средн плoтнocтьd 0,98 по предлагаемому иеГвО.Э по известному способу, неравномерность плотности по высоте стенок стакана 1,5 и 6% соответственно. У стаканов, получе ных известным способом, плотность верхней части стенок стакана, по высоте равной 16 мм, была меньше 0,Э. Така низка плотность готовых изделий недопустима, поэтому эту часть стенок необходимо отрезать при последующей мехообработкё. По предлага-. емому способу операци отрезки отсутствует ввиду того, что плотность любой части заготовки ,96. При данных размерах детали экономи порошка на одну деталь составит kS г. Использование предложенного способа позвол ет значительно повысить качество получаемых деталей, а также коэффициент использовани материала заготовки.