SU1238869A1 - Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ штамповки поковок преимущественно в изотермических услови х, включающий изготовление исходных заготовок, деформирование их в щтампе и выталкивание из него, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поковок и уменьшени  трудоемкости за счет устранени  торцового обло  при штамповке, в процессе деформировани  первой в партии заготовок по периметру получаемой детали в донной ее части формуют выступ, при выталкивании детали отдел ют этот выступ от детали, оставл   полученный отход в полости матрицы, остальные детали партии получают, использу  заготовки, объем которых уменьшен на величину объема отхода, с уплотнением зазора между матрицей и выталкивателем упом нутым отходом. (/ С N о: а а о: г

Description

2. Устройство дл  штамповки поковок, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель , отличающеес  тем, что в матрице концентрично ручьевой полости в зоне расположени  рабочего торца выталкивател  выполнена дополнительна  полость дл  формировани  выступа донной части детали с площадью поперечного сечени , превыщаю1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при гор чей объемной штамповке деталей в изотермических услови х.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости их изготовлени  за счет устранени  торцового обло  при штамповке.

Способ осуществл ют следующим образом .

Изготавливают партию исходных заготовок дл  штамповки. При этом одну или несколько заготовок выполн ют с увеличенным относительно номинального объемом. Первой штампуют деталь, например в виде стакана, из заготовки увеличенного объема. При этом за счет увеличенного объема в донной части детали формируетс  выступ, который при выталкивании детали из штампа Срезаетс , а оставшийс  в матрице штампа срезанный выступ детали (отход) служит уплотнением, предотвращающим при последующей штамповке затекание металла в зазор между стенкой полости матрицы и выталкивателем. Поэтому штамповку второй и последующей деталей производ т из заготовок номинального объема, в который не входит объем срезанного отхода. В том случае, если объем партии деталей достаточно велик и срезанный отход постепенно тер ет свои функции уплотнени  его извлекают из матрицы и повторно осуществл ют штамповку исходной заготовки увеличенного объема.

Пример. По предлагаемому способу изготавливают стакан-корпус специального электродвигател  из сплава АМг-6 при 450°С. Штамповка производитс  в изотермических услови х, материалы заготовок приведены в состо ние сверхпластичности. В первом случае избыточный объем заготовки и полости составл ет 6% от номинального объема заготовки. Экспериментально установлено , что величина избыточного объема металВНИИПИ Заказ 3330/7 Тираж 655 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

щей площадь поперечного сечени  ручьевой полости.

3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что поверхности стенок матрицы, образук - щие ручьевую и дополнительную полости, сопр жены участком в виде боковой поверхности усеченного конуса.

5

ла дл  формировани  выступа в донной части поковки составл ет 3-15% от номинального объема исходной заготовки.

На чертеже показан штамп, разрез.

Штамп состоит из матрицы 1, выталкивател  2 и пуансона 3. В нижней части полость матрицы включает дополнительную полость дл  оформлени  выступа 4 в донной части поковки 5. В зоне выступа размер площади поперечного сечени  полости мат- 0 рицы больше, чем в зоне оформлени  стенки детали в виде стакана. При этом стенки полости матрицы в месте перехода одной зоны в другую сопр жены боковой поверхностью усеченного конуса.

Штамп работает следующим образом.

В предварительно подогретую матрицу 1 укладывают нагретую до температуры пластической деформации исходную заготовку увеличенного объема, после выравнивани  температуры заготовки и штампа осущест- 0 вл ют щтамповку поковки в изотермических услови х до получени  готовой поковки 5 с выступом 4 в донной ее части.

После подъема пуансона 3 в верхнее положение выталкиватель 2 выталкивает поковку из полости матрицы, среза  при этом выступ 5 4 и оставл   в дополнительной полости матрицы отход 6. При последующей щтампов- ке деталей номинального объема этот отход служит уплотнением, предотвращающим затекание металла деформируемой заготовки между боковыми поверхност ми матрицы и выталкивател .

В случае изготовлени  полых деталей обычно верхн   их часть оформл етс  свободным истечением, без образовани  торцового обло , затекающего между матрицей и пуансоном. Однако в случае оформлени  верхней части издели  закрытой штамповкой дополнительна  полость в верхней части матрицы в зоне оформлени  верхнего торца издели  может быть выполнена аналогичным образом.

0

Claims (3)

1. Способ штамповки поковок преимущественно в изотермических условиях, вклю чающий изготовление исходных заготовок, деформирование их в штампе и выталкивание из него, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и уменьшения трудоемкости за счет устранения торцового облоя при штамповке, в процессе деформирования первой в партии заготовок по периметру получаемой детали в донной ее части формуют выступ, при выталкивании детали отделяют этот выступ от детали, оставляя полученный отход в полости матрицы, остальные детали партии получают, используя заготовки, объем которых уменьшен на величину объема отхода, с уплотнением зазора между матрицей и выталкивателем упомянутым отходом.

2. Устройство для штамповки поковок, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель, отличающееся тем, что в матрице концентрично ручьевой полости в зоне расположения рабочего торца выталкивателя выполнена дополнительная полость для формирования выступа донной части детали с площадью поперечного сечения, превышаю щей площадь поперечного сечения ручьевой полости.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что поверхности стенок матрицы, образующие ручьевую и дополнительную полости, сопряжены участком в виде боковой поверхности усеченного конуса.