SU1003985A1 - Способ получени изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способу получени  изделий путем выдавливани  и прошивки .

Известен способ получени  изделий с совмещением одновременно действующих операций, например, выдавливанием в круговую по периметру щель посто нного размера I.

Недостатком этого способа  вл ютс  значительные удельные усили , что приводит к различной по сечению поковки макроструктуры и неодинаковой степени деформации металла и как следствие к низкому качеству получаемых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ 2.

Однако по этому способу невозможно получить изделие сложной формы, например , с фланцем и двусторонними полост ми, так как не обеспечиваетс  заданна  последовательность технологических операций, поэтому получение издели  за один ход пресса невозможно и необходимы последующие технологические операции, что и делаетс  при изготовлении изделий данной конфигурации.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  изделий с двухсторонними полост ми и фланцем выдавливанием 5 и прошивкой, фланец и верхнюю полость получают пр мым выдавливанием и закрытой прошивкой, а нижнюю полость - пр мым выдавливанием.

Это позвол ет повысить производитель Q ность штамповки путем снижени  количества переходов. Кроме того, выполнение операции закрытой прошивки одновременно с пр мым выдавливанием уменьшает сопротивление поковки деформированию и потери энергии на трение металла поковки 15 о штамп.

На фиг. 1 показана начальна  стади  деформировани  заготовки в штампе; на фиг. 2 - стади  пр мого выдавливани  стержн  и оформлени  фланца; на фиг. 3 - стади  закрытой прошивки полости со сто20 роны фланца и пр мое выдавливание другой полости; на фиг. 4 - конец деформировани  заготовки.

Штамп содержит внутренний пуансон 1, наружный пуансон 2, матрицу 3 и нижний

пуансон 4. В штампе установлены заготовка 5 и полученна  отштампованна  поковка 6. Переходы поковки показаны позици ми 7 и 8.

При штамповке выдавливанием и прошивкой заготовка 5 вставл етс  в гнездо матрицы 3. Внутренний пуансон 1 и наружный пуансон 2 перемещаютс  вниз с одинаковой скоростью ( V2 . Происходит процесс пр мого выдавливани  сплошного стержн .

Эта стади  выдавливани  производитс  до момента соприкосновени  поковки 7 и нижнего пуансона 4 (фиг. 2). С этого момента скорость перемещени  наружного пуансона 2 относительно внутреннего пуансона 1 уменьшаетс  и становитс  меньше скорости перемещени  внутреннего пуансона 1 (). Происходит операци  закрытой прошивки пуансоном 1 полости со стороны фланца и пр мое выдавливание полого элемента поковки 8 нижним пуансоном 4 с образованием другой полости, противоположной полости со стороны фланца .

Деформировани  внутренним 1 и наружным 2 пуансонами заканчиваютс  одновременно с получением отштампованной поковки 6. Заполнение полого элемента происходит в основном за счет операции закрытой прошивки вытеснением металла внутренним пуансоном 1 в кольцевую полость штампа .

Процесс выдавливани  полого элемента нижним пуансоном 4 существенно упрощаетс , так как очаг деформации при закрытой прошивке перемещаетс  вниз, что облегчает течение материала в кольцевую полость штампа. Это приводит также к уменьшению

сил сопротивлени  перемещени  материала поковки о матрицу 3.

Деформирование наружньш пуансоном 2 может закончитьс  и раньше . окончани  деформировани  фнутренним пуансоном 1,

не вли   существенным образом на процесс пр мого выдавливани  в кольцевую полость штампа. Это объ сн етс  тем, что скорость Vj перемец1,ени  наружного пуансона значительно меньше скорости V) пед ремещени  внутреннего пуансона 1.

Предлагаемый способ позвол ет получать издели  повышенного качества за один переход, за один ход пресса, что значительно упрощает инструмент и конструкцию пресса, на котором осуществл етс 

5 процесс щтамповки. Кроме того, однопереходный процесс штамповки значительно упрощает механизацию и автоматизацию штамповки.

Claims (2)

1.Справочник «Холодна  объемна  штамповка . Под ред. Навроцкого Г. А., № 11, 1973, с. 91, табл. 1, п. 13.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 638412, кл. В 21 3 6/08, 19.03.74 (прототип ).

1