SU1016035A1 - Способ изготовлени деталей типа вилок карданов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВИЛОК КАРДАНОВ, заключающийс  в деформировании заготовки обратным выдавливанием с оформлением вильчатой части, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента и снижени  расхода металла, после обратного выдавлиг вани  к каждой полке вильчатой части прилагают усилие, направленное перпендикул рно плоскости приложени  пepвoнaчaльнo o усили  обратного йыдавливани . / . СО G: гГ бЬ о со ел put. /

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к объемной штамповке, и может быть использовано при изготовлении вильчатых деталей.

Известен способ штамповки вильчатых поковок с хвостовиком, при котором вначале за одну или несколько операций штампуют заготовку, имеющую ножки вилки заданной формы с цилиндрическими утолщени ми на конце. После обрезки заусенца заготовку помещают в штамп, нижн   часть которого состоит из двух частей с плоскостью разъема, параллельной направлению движени  ползуна, и имеет полости, соответствующие форме вильчатой час ,ти заготовки, и осуществл ют закрытую штамповку fl .

однако этот способ характеризуетс  многооперационностью, сложностью, а также низким коэффициентом использовани  металла .

. Известен также способ изготовлени  деталей типа вилок кардана, 1трд котором формовку приливов полок вил .ки осуществл ют обратным выдавливанием избытка металла хвостовой вилки С2 3Недостатком известного способа  вл етс  низка  стойкость инструмен ,та вследствие больших удельных усилий при перемещении избытка металла из хвостовой части в приливы полок вилок,

Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента и снижение расхода металла.

Цель достигаетс  тем, чТо соглас-; но способу изготовлени  деталей типй вилок карданов, заключающемус  в деформировании заготовки обратным вьг давливанием с оформлением вильчатой части, после обратного выдавливани  к каждой полке виль-ч$той части прилагают усилие, направленное перпендикул рно плоскости приложени  первоначального усили  обратного выдавливани .

На фиг. 1 показаны технологические переходы штамповки вилки; на фиг. 2 - штамп и размещение в нем заготовки при формовке из ней полуфабриката (первый переход); на фиг. 3 штамп и размещение в нем полуфабриката при формовании из него готовой детали (второй переход); на фиг. Ц разрез А-А на фиг. 2, .

Штамповку вилок осуществл ют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1, нагретую до температуры ковки, помещают в подпружиненную матрицу 2 до упора в толкатель 3. При ходе ползуна пресса вниз пуансон k надвигаетс  на матрицу 2 и смещает ее вниз, сжима  пружины. При этом верхн   часть, заготовки , расшир  сь, вытекает в зазоры между матрицей и пуансоном. Зазор этот равен максимальному сечению полки вилки (фиг . 2).

При ходе ползуна пресса вверх полуфабрикат выталкиваетс  из матрицы .

Полуфабрикат 5 перекладывают во второй ручей (фиг. 3). При ходе ползуна пресса вниз между полками вводитс  оправка 6, соответствующа  форме вилки, и При дальнейшем ходе ползуна средн   плита 7 q деталью смещаетс  .вниз, ползунки 8, двига сь навстречу друг другу, осуществл ют формовку полок вилки, а избыток металла уходит в приливы 9. При обратном ходе ползуна пресса все детали возвращаютс  в исходное положение, и готова  деталь удал етс  из штампа с помощью жесткого выталкивател  1 О ..

При предлагаемом способе штамповки вилки удельные усили  на инструмент в процессе формообразовани  ни .же, чем при известном так как избыток металла перемещаетс  на меньшее рассто ние только из вильчатых концов , а хвостова  часть зaгofoвки во второй стадии формообразовани  деформации не подвергаетс . Это увеличивает стойкость инструмента.

Пример. Изготавливают партию вилок. Н051 .02.607С в количестве 100 шт. из стали 0. Заготовка представл ет собой цилиндр диаметром 6 мм и длиной 59 мм. Заготовку, нагретую до 1000-IIOO C, гпомещают в матрицу первого перехода до упора в толкатель.

При рабочем ходе пресса верхн   часть заготовки, раздваива сь, вытекает в зазоры между матрицей и пуансоном , образовыва  вилку. Этот полуфабрикат без дополнительного нагре ва помещаетс  во второй ручей и осуществл етс  окончательна  формовка, прикладыва  усилие в радиальном направлении . Качество полученных дета3; ,10160354

лей удовлетворительно, удельные дав- ет значительно повысить стойлени  на инструмент на 25 ниже. кость деформирующего инструмента По сравнению с известным спользо- и снизить . расход металла загование предлагаемого способа поз.вол - товки.

фиг 4

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВИЛОК КАРДАНОВ, заключающийся в деформировании заготовки обратным выдавливанием с оформлением вильчатой части, о Т л и чающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения расхода металла, после обратного выдавливания к каждой полке вильчатой части прилагают усилие, направленное перпендикулярно плоскости приложения первоначального усилия обратного выдавливания . ' sso9ioi ‘ ns

   Фиг. 1