KR890003112Y1 - 2단캠을 이용한 2단 사이드 밴딩 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

2단캠을 이용한 2단 사이드 밴딩 금형

첨부 도면은 본 고안의 단면도로서

제1도는 작동전의 상태도.

제2도는 1단 밴딩이 완료된 상태도.

제3도는 2단 밴딩이 완료된 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 하부호울더 5 : 1단펀치

6 : 1단캠 슬라이드 7 : 2단펀치

8 : 2단 캠 슬라이드 13 : 1단 캠 드라이브

14 : 2단 캠 드라이브 15 : 상부호울더

본 고안은 2단의 절곡부를 가진 피가공물을 간단히 성형할 수 있는 2단 캠을 이용한 2단 사이드 밴딩(Bending)금형에 관한 것이다,

종래에 사용되어온 일반적인 밴딩금형은 하부호울더에 다이를 고정하고 상부호울더에는 펀치를 고정하여 펀치가 하강하면 피가공물이 펀치와 다이 사이에서 성형되는 구조로 되어 있어 2단의 절곡부를 가진 피가공물을 가공하기 위하여는 금형을 2조로 제작하여야 함은 물론 2번의 공정을 거쳐야 하는 공정상의 번거로움이 있었고 피가공물을 1차 밴딩한 후 다른 금형에 옮겨 2차 밴딩을 하여야 하므로 제품의 정밀도를 유지하기가 매우 어려운 결점이 있었다.

본 고안은 종래의 이와 같은 결점을 해결하기 위한 것으로 하나의 금형에 의해 피가공물의 2단 밴딩을 동시에 행할 수 있는 개선된 구조의 밴딩금형을 제공코저 한 것인바, 이를 첨부된 도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부 도면은 본 고안의 단면도로서 하부호울더(1)의 상방에 피가공물의 형상에 맞도록 제작된 다이(2)와 슬라이드 받침판(3) 그리고 지지블록(4)이 고정되어 있다.

슬라이드 받침판(3) 의 상방에는 1단 펀치(5)와 이 1단 펀치 (5)내에 삽입되어 진퇴 가능한 2단 펀치 (7) 가 설치되어 있고 1단 펀치(5)는 1단 캠 슬라이드(6)와 보울트(9)르 고정되어 있으며 2단 펀치(7) 역시 2단 캠 슬라이드(8)와 보울트(9) 및 코일스프링(10)에 의해 탄력적으로 고정되어 있어 각 캠 슬라이드(6)(8)의 진퇴에 따라 각 펀치(5)(7)가 독립적으로 진퇴할 수 있도록 되어 있다.

1단 캠 슬라이드(6)에는 스트로크지지판(11)이 보울트(12)로 고정되어 2단 캠 슬라이드(8)의 진퇴운동을 제어하도록 되어 있다. 1단 캠 슬라이드(6)와 2단 캠 슬라이드(8)의 후방에는 일정각도의 경사면이 각각 형성되어있고 상부호울더(15)에는 각 캠 슬라이드(6)(8)에 형성된 경사면과 동일 각도의 경사면을 가진 1단 캠 드라이브(13)와 2단 캠 드라이브(14)가 설치되어 있어 각 캠 드라이브(13) (14)가 하강하면 각 캠 슬라이드(6)(8)는 전진하도록 되어 있다.

하부호울더(1)에 고정된 지지블럭(4)에는 지지보울트(16)가 끼워져 그 선단이 1단 캠 슬라이드(6)에 결합되어 있으며 후방에는 스프링 지지판(17)이 고정됨과 함께 그 내부에 코일스프링(18)이 설치되어 지지보울트(16)가 탄력적으로 진퇴할 수 있도록 되어 있다.

도면중 미설명부호 20은 지지보울트의 후단에 결합된 로크 너트, 21은 상부호울더(15)에 설치된 공지의 스트리퍼(Stripper), 22는 밴딩할 피가공물이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 제1도와 같이 상부호울더(15)가 하강하면 상부호울더(15)에 설치된 공지의 스트리퍼(21)가 하강하여 밴딩할 피가공물(22)을 절곡하게 되고 상부호울더(15)가 더욱 하강하면 1단 펀치(5)와 2단펀치(7)에 의해 피가공물(22)이 2단으로 밴딩되는 것으로 그 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제1도와 같이 피가공물(22)이 절곡된 상태에서 상부호울더(15)를 하강시키면 상부호울더(15)에 설치된 1단 캠 드라이브(13)와 2단 캠 드라이브(14)가 함께 하강하여 먼저 1단 캠 드라이브(13)에 형성된 경사면이 1단 캠 드라이드(6)에 형성된 경사면과 접속하게 되고 각 경사면이 접속된 상태얘서 상부호울더(15)가 계속 하강하면 1단 캠 드라이브(13)의 하강에 따라 1단 캠 슬라이드(6)는 피가공물(22) 방향으로 전진하게 된다.

이렇게 1단 캠 드라이브(13)의 하강에 의해 1단 캠 슬라이드(6)가 전진하면 1단 캠 슬라이드(6)에 고정된 1단 펀치(5)가 전진하여 제2도와 같이 피가공물(22)을 1단으로 밴딩하여 주게 되는데 1단 캠 슬라이드(6)가 전진할때 1단 캠 슬라이드(6) 후방에 고정된 스트로크 지지판(11)에 의해 2단 캠 슬라이드(8)도 코일스프링(10)을 압축하면서 1단 캠 슬라이드(6)와 함께 전진하므로 2단 캠 슬라이드(8)에 고정된 2단 펀치(7)는 피가공물(22)의 표면과 접속하게 되며 1단 캠 슬라이드(6)에 고정된 지지보울트(16)는 스프링 지지판(17)내에 설치된 코일스프링(18)을 압축하여 1단 캠 슬라이드(6)와 함께 전진하게 된다.

이러한 상태에서 상부호울더(15)가 더욱 하강하면 이번에는 2단 캠 드라이브(14)에 형성된 경사면이 2단 캠 슬라이드(8)에 형성된 경사면에 접속되며 2단 캠 슬라이드(8)를 전진시키게 되는데 2단 캠 드라이브(14)와 2단 캠 슬라이드(8)에 형성된 각 경사면이 접속된 상태에서 상부호울더(15)가 계속 하강하면 제3도와 같이 2단 캠 슬라이드(8)가 코일스프링(10)을 더욱 압착하면서 전진하게 되고 2단 캠 슬라이드(8)에 고정된 2단 펀치(7)도 더욱 전진하여 피가공물(22)을 2단으도 밴딩하여 성형을 완료하게 된다.

피가공물(22)의 성형이 완료된 후 상부호울더(15)를 상승시키면 코일스프링(10)과 코일스프링(18)의 복원력에 의해 각 캠 슬라이드(6) (8)와 각 펀치(5) (7)는 제1도와 같은 상태로 환원되어 연속적인 밴딩 작업을 할 수있게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 하부 호울더(1)의상방에 1단 펀치(5)가 고정된 1단 캠 슬라이드(6)와 2단 펀치(7)가 고정된 2단 캠 슬라이드(8)를 설치하고 각 캠 슬라이드(6)(8)가 상부 호울더(15)에 설치된 1단 캠 드라이브(13)와 2단 캠 드라이브(14)에 의해 순차적으로 진퇴하면서 피가공물을 밴딩할수 있도록 구성되어 있기 때문에 피가공물을 별도의 공정에 의해 2단으로 밴딩하던 종래의 금형에 비해 작업공정과 작업시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있고 2단 밴딩이 단일공정에 의해 이루어지므로 제품의 정밀도를 유지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 하부호울더(1)의 상방에 1단 펀치(5)가 고정된 1단 캠 슬라이드(6)와 2단 펀치(7)가 고정된 2단 캠 슬라이드(8)를 실치함과 함께 각 캠 슬라이드(6)(8)의 후방에 일정각도의 경사면을 형성하고 상부호울더(15)에는 각 캠 슬라이드(6) (8)의 경사면과 동일각도의 경사면을 가진 1단 캠 드라이브(13)와 2단 캠 드라이브(14)를 설치하여 상부호울더(15)가 하강하면 1단 캠 슬라이드(6)와 2단 캠 슬라이드(8)가 순차적으로 전진하면서 피가공물을 밴딩할수 있도록 함을 특징으로 하는 2단 캠을 이용한 2단 사이드 밴딩 금형.