SU880605A1 - Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами - Google Patents

Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами Download PDF

Info

Publication number
SU880605A1
SU880605A1 SU792704220A SU2704220A SU880605A1 SU 880605 A1 SU880605 A1 SU 880605A1 SU 792704220 A SU792704220 A SU 792704220A SU 2704220 A SU2704220 A SU 2704220A SU 880605 A1 SU880605 A1 SU 880605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forked
core elements
manufacturing parts
fork
workpiece
Prior art date
Application number
SU792704220A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Львович Акаро
Виктор Иванович Перфилов
Владимир Иванович Семендий
Николай Николаевич Волосов
Владимир Михайлович Шнейберг
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Камский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт, Камский Автомобильный Завод filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU792704220A priority Critical patent/SU880605A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU880605A1 publication Critical patent/SU880605A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретениз относитс  к технологий гор чей штамповки деталей с наличием вильчатых и стержневых элементов и может быть использовано дл  изготовлени , например, вилок карданных соединений ..
I Известен способ изготовлени  дета-. Лей с вильчатым и стержневым элементами в три перехода из цилиндрических заготовок, предусматривающий на первом переходе предварительную формовку стержневого элемента пр мым выдавливанием в направлении оси заготовки, на втором переходе - предварительную формовку полок вильчатого элемента при приложении усили  в направлении, перпендикул рном оси заготовки, и на третьем переходе - окончательную формовку йильчатого и стержневого элементов детали в открытом штампе при приложении усили  также в направлении, перпендикул рном оси заготовки с образованием заусенца по контуру детали Cl1.
Недостатки этого способа заключаютс  в большом отходе металла и значительном усилии деформировани .
Цель изобретени  - снижение расхода металла на изготовление детали и уменьшение усили  деформировани .
Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  деталей с вильчатым и стержневым элементами , преимущественно вилок карданных соединений, путем деформировани  цилиндрической заготовки с предварительной и окончательной формовкой полок вильчатого элемента, предварительную формовку полок вильчатого элемента осуществл ют за один переход расплющиванием концевой части заготовки при приложении усили  в направлении, перпендикул рном . оси заготовки, с последующим разделением расплющенной части
20 относительно продольной оси на полки вильчатого элемента.
На фиг. 1-4 схематически изображены промежуточна  и окончательна  стадни процесса предварительной формовки вильчатого элемента.
Исходную цилиндрическую заготовку диаметром, равньш диаметру стержнегвого элемента детали, укладывают в штамп. Концевую часть 1 цилиндрической заготовки, предназначенную дл  оформлени  вильчатого элемента детали , расплющивают в направлении, перпендикул рном оси заготовки штампа 2 и 3. Стади  расплющивани  заканчиваетс  в момент смыкани  половин штампа . Затем плоским пуансоном 4 осуществл ют разделение расплющенной части относительно продольной оси на полки вильчатого элемента в соответствии с контуром гравюры ручь . Окончательную формовку вильчатого элемента детали выполн ют в открытом штампе с вытеснением избытка металла в заусене по контуру полок вильчатого элемента.
Использование данного способа обеспечивает снижение расхода металла за счет выбора диаметра исходной заготовки , равным диаметру стержневого элемента детали, вследствие чего при формовке заусенец образуетс  только по контуру вильчатого элемента детали; уменьшение усили  деформировани , которое достигаетс  за счет того, что формоизменению подвергаетс  только концева  часть исходной заготовки, предназначенна  дл  оформлени  вильчатого элемента детали. Кроме того, использование данного способа позвол ет осуществл ть формовку детали на автоматизированном оборудовании, так как перенос заготовки из ручь  в ручей легко осуществить, использу  недеформируемую часть заготовки.

Claims (1)

1. Бабенко В. А. и др. Объемна  штамповка. - Атлас схем и типовых конструкций штампов. М., Машиностроение 1965, с. 87, рис. 205.
А-А
6-6
сриг.
SU792704220A 1979-01-02 1979-01-02 Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами SU880605A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792704220A SU880605A1 (ru) 1979-01-02 1979-01-02 Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792704220A SU880605A1 (ru) 1979-01-02 1979-01-02 Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880605A1 true SU880605A1 (ru) 1981-11-15

Family

ID=20801696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792704220A SU880605A1 (ru) 1979-01-02 1979-01-02 Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880605A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121943A1 (de) * 1991-07-03 1993-01-07 Fh Anton Osswald Kg Maschbau D Verfahren zur herstellung eines gabelkopfes durch fliesspressen sowie hierdurch hergestellter gabelkopf
RU2819479C1 (ru) * 2023-07-10 2024-05-21 Акционерное Общество "Уфимское агрегатное производственное объединение" (АО "УАПО") Способ и устройство для изготовления электрода

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121943A1 (de) * 1991-07-03 1993-01-07 Fh Anton Osswald Kg Maschbau D Verfahren zur herstellung eines gabelkopfes durch fliesspressen sowie hierdurch hergestellter gabelkopf
RU2819479C1 (ru) * 2023-07-10 2024-05-21 Акционерное Общество "Уфимское агрегатное производственное объединение" (АО "УАПО") Способ и устройство для изготовления электрода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094183A (en) Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof
JPH10180394A (ja) 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置
US1553060A (en) Process of forming a clevis
SU880605A1 (ru) Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами
JPH06102246B2 (ja) 管状の半製品銅合金部品の製造方法
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
SU1752473A1 (ru) Способ высадки концов труб
RU2085321C1 (ru) Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий
RU2255831C2 (ru) Способ изготовления поковок с отростками
SU489564A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных гильз кристаллизаторов
RU1794573C (ru) Способ изготовлени штамповок с фланцем некруглой в плане формы
JPS59202140A (ja) 連続鋳造用鋳型の製造方法
SU1349820A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей со ступенчатой осью
SU1738456A1 (ru) Способ изготовлени стержн со ступенчатой головкой
SU1016035A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа вилок карданов
JPS6219932B2 (ru)
SU1174145A1 (ru) Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением
SU1258584A1 (ru) Способ изготовлени деталей в виде стержн с головками
RU2205722C1 (ru) Способ изготовления поковок выдавливанием
SU1738431A1 (ru) Способ изготовлени деталей из листовых заготовок
RU2056211C1 (ru) Способ изготовления осесимметричных полых деталей
SU1163957A1 (ru) Способ штамповки деталей типа ступенчатых валов с профильным кулачком
SU1625575A1 (ru) Способ зажима прутка в высадочном штампе горизонтально-ковочной машины
RU1802736C (ru) Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом
JPS59215249A (ja) 連続鋳造用鋳型の製造方法