JPH06102246B2 - 管状の半製品銅合金部品の製造方法 - Google Patents
管状の半製品銅合金部品の製造方法Info
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- JPH06102246B2 JPH06102246B2 JP63248891A JP24889188A JPH06102246B2 JP H06102246 B2 JPH06102246 B2 JP H06102246B2 JP 63248891 A JP63248891 A JP 63248891A JP 24889188 A JP24889188 A JP 24889188A JP H06102246 B2 JPH06102246 B2 JP H06102246B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明の管状の半製品銅合金部品の製造方法に関する
もので、特にスチールの連続鋳造用の鋳塊鋳型を製造す
るのに適した管状の半製品銅合金部品の製造方法に関す
るものである。
もので、特にスチールの連続鋳造用の鋳塊鋳型を製造す
るのに適した管状の半製品銅合金部品の製造方法に関す
るものである。
＜発明の背景＞ 上記の形式の鋳塊鋳型は製錬炉から溶融スチールを生産
機械に供給するために使用される。これらは任意の形状
の内部横断面を有し、且つ管状の形状をなしており、直
線の場合もあればカーブしている場合もある。これらは
通常正方形あるいは長方形で、鋳型の軸に沿って寸法が
徐々に変化している。
機械に供給するために使用される。これらは任意の形状
の内部横断面を有し、且つ管状の形状をなしており、直
線の場合もあればカーブしている場合もある。これらは
通常正方形あるいは長方形で、鋳型の軸に沿って寸法が
徐々に変化している。
上記の形式の鋳塊鋳型は通常押出しあるいは引抜きによ
って形成された管状半製品銅合金から形成される。この
ようにして形成された半製品は、その内表面を仕上げ加
工し、完成した鋳型に要求される機械的強度を持たせる
ためにその永久変形を含む追加処理を受ける。
って形成された管状半製品銅合金から形成される。この
ようにして形成された半製品は、その内表面を仕上げ加
工し、完成した鋳型に要求される機械的強度を持たせる
ためにその永久変形を含む追加処理を受ける。
この発明による処理方法は特に上述の形式の鋳塊鋳型の
製造用の半製品を製造するのに適したものである。
製造用の半製品を製造するのに適したものである。
＜発明が解決しようとしている課題＞ 上記のような管状の半製品を製造するための公知の押出
しあるいは引抜き処理の主たる欠点は、各処理段階で前
の工程で形成された部品の形状、寸法を僅かに変更する
にすぎない数多くの処理段階を含むという点である。ま
た、このような処理には極めて強力なプレスを必要とす
る。
しあるいは引抜き処理の主たる欠点は、各処理段階で前
の工程で形成された部品の形状、寸法を僅かに変更する
にすぎない数多くの処理段階を含むという点である。ま
た、このような処理には極めて強力なプレスを必要とす
る。
この発明の目的は、特に上述のような標準の処理で同じ
寸法の半製品を製造するのに必要とする容量のほぼ1/4
の小さな寸法のプレスを用いて簡単な製造設備で容易に
実施することができ、しかも限られた製造工程数で上述
のような形式の管状の半製品を製造することの出来るの
製造方法を提供することを目的とする。
寸法の半製品を製造するのに必要とする容量のほぼ1/4
の小さな寸法のプレスを用いて簡単な製造設備で容易に
実施することができ、しかも限られた製造工程数で上述
のような形式の管状の半製品を製造することの出来るの
製造方法を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ この目的を達成するために、この発明による特にスチー
ルの連続鋳造用の鋳塊鋳型を製造するのに適した管状の
半製品銅合金部品を製造する方法は、銅合金のインゴッ
トを鋳型の空洞の端部壁面に押し当てて配置する少なく
とも第１の工程を含む。そして上記空洞の側面は上記半
製品部品の側面と実質的に同じで、上記インゴットは上
記空洞の側面の部分と整合した側面を持っている。また
その高さは上記側面の高さの何分の１かに等しい。また
この発明の方法は上記空洞の長手軸に沿って移動するよ
うに構成され、上記半製品部品の内面に実質的に等しい
側面をもった圧力部材により上記インゴットを上記空洞
内で上記圧力部材と反対方向に永久変形させ且つ押し広
げて、外表面および内表面が上記空洞の内面および上記
圧力部材の外面と整合し、さらに上記側面に結合した端
壁をもった中間の半製品を形成する。この発明による方
法の基本的な工程については以下図を参照しつつ詳細に
説明する。
ルの連続鋳造用の鋳塊鋳型を製造するのに適した管状の
半製品銅合金部品を製造する方法は、銅合金のインゴッ
トを鋳型の空洞の端部壁面に押し当てて配置する少なく
とも第１の工程を含む。そして上記空洞の側面は上記半
製品部品の側面と実質的に同じで、上記インゴットは上
記空洞の側面の部分と整合した側面を持っている。また
その高さは上記側面の高さの何分の１かに等しい。また
この発明の方法は上記空洞の長手軸に沿って移動するよ
うに構成され、上記半製品部品の内面に実質的に等しい
側面をもった圧力部材により上記インゴットを上記空洞
内で上記圧力部材と反対方向に永久変形させ且つ押し広
げて、外表面および内表面が上記空洞の内面および上記
圧力部材の外面と整合し、さらに上記側面に結合した端
壁をもった中間の半製品を形成する。この発明による方
法の基本的な工程については以下図を参照しつつ詳細に
説明する。
＜実施例の説明＞ この発明による方法は特に鋳塊鋳型の製造に適した管状
半製品銅合金を製造するものである。第６図に示す最後
の工程で数字１で示す形式の上記半製品部品は任意の断
面あるいは厚みを持つことが出来るが、正方形あるいは
長方形であることが好ましい。
半製品銅合金を製造するものである。第６図に示す最後
の工程で数字１で示す形式の上記半製品部品は任意の断
面あるいは厚みを持つことが出来るが、正方形あるいは
長方形であることが好ましい。
第１図に示す第１の段階において、実質的に銅合金イン
ゴット２を鋳型５の空洞４内の端壁３に押し当てて配置
する。上記空洞４の側面６は半製品部品１の側面７（第
６図）と実質的に同じである。ここで、第１図に示すよ
うにインゴット２は上記空洞４の側面６の部分と整合す
る側面を有し、その高さは上記空洞の高さの何分の１か
に等しい。工程の第１段階では、空洞４を特定する端壁
３は任意の方法、たとえば鋳型５上の板によって形成さ
れる。しかしながら、この発明によれば端壁は後ほど詳
しく説明するように全体として数字９で示すような閉塞
部材を使用して都合よく形成することが出来る。
ゴット２を鋳型５の空洞４内の端壁３に押し当てて配置
する。上記空洞４の側面６は半製品部品１の側面７（第
６図）と実質的に同じである。ここで、第１図に示すよ
うにインゴット２は上記空洞４の側面６の部分と整合す
る側面を有し、その高さは上記空洞の高さの何分の１か
に等しい。工程の第１段階では、空洞４を特定する端壁
３は任意の方法、たとえば鋳型５上の板によって形成さ
れる。しかしながら、この発明によれば端壁は後ほど詳
しく説明するように全体として数字９で示すような閉塞
部材を使用して都合よく形成することが出来る。
第２図に示す工程の第２段階では、空洞４の長手方向の
軸に沿って移動するように設計された圧力部材12が、イ
ンゴット２の材料を上記圧力部材12と反対方向に広げて
永久変形させるように上記インゴット２に充分な圧力を
加える。
軸に沿って移動するように設計された圧力部材12が、イ
ンゴット２の材料を上記圧力部材12と反対方向に広げて
永久変形させるように上記インゴット２に充分な圧力を
加える。
圧力部材12の端部における側面13は管状半製品部品１の
内面14（第６図）と実質的に同じである。第２図では、
圧力部材12はその工程の第２段階の終了時におけるスト
ロークの端部における位置を示している。
内面14（第６図）と実質的に同じである。第２図では、
圧力部材12はその工程の第２段階の終了時におけるスト
ロークの端部における位置を示している。
第２段階では、鋳型５は適当な固定板上に配置あるいは
固定されている。この場合、圧力部材12はプレスの移動
板、例えば液圧プレスに接続されている。第２図に示す
ように第２段階の終了時には外面および内面が空洞４の
内面６、圧力部材12の外面13とそれぞれ整合した側壁16
と、この側壁に結合された適当な厚みをもった端壁17と
を有する中間半製品部品15が形成される。インゴット２
の大きさは必要とする中間半製品部品15の大きさに等し
く、その側壁16は必要とする半製品部品１（第６図）と
同じ長さをもっている。上記閉塞手段９は側壁19と端壁
20を有するカップ状本体18と上記カップ状本体18内に嵌
合するように設計されたプラグ（外蓋状部品）21とから
なる。第１図および第２図に示すように、プラグ21はこ
れがカップ状本体18と嵌合すると、側壁19の上面22と同
一平面をなすようようにその寸法が定められており、そ
れによって空洞４の端壁３を形成する。また側壁19の内
面23の形状および寸法は半製品部品１の内面14の形状お
よび寸法と整合している。
固定されている。この場合、圧力部材12はプレスの移動
板、例えば液圧プレスに接続されている。第２図に示す
ように第２段階の終了時には外面および内面が空洞４の
内面６、圧力部材12の外面13とそれぞれ整合した側壁16
と、この側壁に結合された適当な厚みをもった端壁17と
を有する中間半製品部品15が形成される。インゴット２
の大きさは必要とする中間半製品部品15の大きさに等し
く、その側壁16は必要とする半製品部品１（第６図）と
同じ長さをもっている。上記閉塞手段９は側壁19と端壁
20を有するカップ状本体18と上記カップ状本体18内に嵌
合するように設計されたプラグ（外蓋状部品）21とから
なる。第１図および第２図に示すように、プラグ21はこ
れがカップ状本体18と嵌合すると、側壁19の上面22と同
一平面をなすようようにその寸法が定められており、そ
れによって空洞４の端壁３を形成する。また側壁19の内
面23の形状および寸法は半製品部品１の内面14の形状お
よび寸法と整合している。
第３図に示す工程の第３段階では、空洞４の端壁３は閉
塞部材９を除去することによって鋳型５から取り除かれ
る。次いでプラグ21をカップ状本体18から取り除き、し
かる後これを第３図に示すように鋳型５に戻してこれこ
れと嵌合させる。従って、このことにより空洞４の端壁
３を取り除くと共にそれを実質的にカップ状本体18の側
壁19によって形成されたカッティングダイと置換する。
側壁19の内面23の寸法が上記のように定められているこ
とにより、側壁19の上面22は、第３図に示すように中間
半製品部品15の端部に対する支持体として作用する。
塞部材９を除去することによって鋳型５から取り除かれ
る。次いでプラグ21をカップ状本体18から取り除き、し
かる後これを第３図に示すように鋳型５に戻してこれこ
れと嵌合させる。従って、このことにより空洞４の端壁
３を取り除くと共にそれを実質的にカップ状本体18の側
壁19によって形成されたカッティングダイと置換する。
側壁19の内面23の寸法が上記のように定められているこ
とにより、側壁19の上面22は、第３図に示すように中間
半製品部品15の端部に対する支持体として作用する。
第４図に示す工程の第４段階では、圧力手段12によって
中間半製品部品15の端壁17に充分の圧力を加えて側壁16
から端壁17を切取って半製品部品１を形成する。こうす
ることにより（第４図）圧力手段12の端部はカップ状本
体18の中に侵入し、そこから中間の半製品部品15から切
取られた端壁17からなるディスク24を抜取ることが出来
る。
中間半製品部品15の端壁17に充分の圧力を加えて側壁16
から端壁17を切取って半製品部品１を形成する。こうす
ることにより（第４図）圧力手段12の端部はカップ状本
体18の中に侵入し、そこから中間の半製品部品15から切
取られた端壁17からなるディスク24を抜取ることが出来
る。
第５図に示す工程の第５段階では、圧力手段12は半製品
部品１から抜取られ、またカップ状本体18が鋳型５から
取り除かれ、空洞４の両端は第５図に示すように自由に
なる。
部品１から抜取られ、またカップ状本体18が鋳型５から
取り除かれ、空洞４の両端は第５図に示すように自由に
なる。
第６図に示す工程の第６段階で、圧力手段12は段階５で
半製品部品１のカップ状本体18と接触していた端部と反
対側の端部から充分な圧力を加えて、上記半製品部品１
を空洞４内で軸方向に押込み、さらにそれをカップ状本
体18が除かれた側から空洞外へ押出す。これを行なうた
めに段階６では圧力手段12は空洞４と実質的に同じ径を
もったヘッド25と係合している。
半製品部品１のカップ状本体18と接触していた端部と反
対側の端部から充分な圧力を加えて、上記半製品部品１
を空洞４内で軸方向に押込み、さらにそれをカップ状本
体18が除かれた側から空洞外へ押出す。これを行なうた
めに段階６では圧力手段12は空洞４と実質的に同じ径を
もったヘッド25と係合している。
圧力手段12は、例えば上記の工程の第６段階で使用され
る上記ヘッド25と接触するデッド・ホール（めくら穴）
26および工程の第２および第４の各段階で使用されるヘ
ッド25より小径の側面をもった別のヘッド27を具えた接
触手段を有していると便利である。工程の第１段階でイ
ンゴット２を鋳型５の空洞４内に挿入する前にこのイン
ゴット２を所定の温度に加熱すると、工程の第２段階で
インゴット材料を圧力手段12と反対方向に上記空洞４内
で滑らかに移動させることができる。上記の温度として
は850℃乃至950℃が適当である。
る上記ヘッド25と接触するデッド・ホール（めくら穴）
26および工程の第２および第４の各段階で使用されるヘ
ッド25より小径の側面をもった別のヘッド27を具えた接
触手段を有していると便利である。工程の第１段階でイ
ンゴット２を鋳型５の空洞４内に挿入する前にこのイン
ゴット２を所定の温度に加熱すると、工程の第２段階で
インゴット材料を圧力手段12と反対方向に上記空洞４内
で滑らかに移動させることができる。上記の温度として
は850℃乃至950℃が適当である。
＜効果＞ この発明による製造方法は、あらゆる断面形状に対して
相当に正確な寸法と良好な表面仕上状態をもった管状半
製品部品１を提供出来ることが分かった。さらに、工程
の全ての段階において半製品部品１の寸法には関係なく
小型のプレスを用いて作業を行なうことが出来る。この
好ましい効果は、工程の第２段階（第２図）でインゴッ
ト２にそれ程大きな圧力を加えないにも拘らずインゴッ
ト材料を圧力手段12の方向と反対方向に空洞４内で押し
広げることが出来ることにより得られるものである。さ
らに、半製品部品１は全工程の如何なる時点においても
取り除く必要のない簡単な設備を使用して製造される。
取り除く必要のある部品は閉塞手段９のみで、これも工
程の第３および第５の各段階で容易にしかも迅速に取り
除くことが出来る。以上、この発明を図示の好ましい一
実施例について説明したが、この発明の範囲内で工程の
各段階を種々変更出来ることは言うまでもない。
相当に正確な寸法と良好な表面仕上状態をもった管状半
製品部品１を提供出来ることが分かった。さらに、工程
の全ての段階において半製品部品１の寸法には関係なく
小型のプレスを用いて作業を行なうことが出来る。この
好ましい効果は、工程の第２段階（第２図）でインゴッ
ト２にそれ程大きな圧力を加えないにも拘らずインゴッ
ト材料を圧力手段12の方向と反対方向に空洞４内で押し
広げることが出来ることにより得られるものである。さ
らに、半製品部品１は全工程の如何なる時点においても
取り除く必要のない簡単な設備を使用して製造される。
取り除く必要のある部品は閉塞手段９のみで、これも工
程の第３および第５の各段階で容易にしかも迅速に取り
除くことが出来る。以上、この発明を図示の好ましい一
実施例について説明したが、この発明の範囲内で工程の
各段階を種々変更出来ることは言うまでもない。
第１図乃至第６図はこの発明による管状の半製品銅合金
部品の製造方法の各段階を説明するための図である。 １……管状の半製品銅合金部品、２……インゴット、３
……端壁、４……空洞、５……鋳型、９……閉塞手段、
12……圧力手段、13……側面、14……内面、15……中間
の半製品銅合金部品、16……側面、17……端壁、18……
カップ状本体、19……側壁、20……端壁、21……プラ
グ、23……内面、25……ヘッド。
部品の製造方法の各段階を説明するための図である。 １……管状の半製品銅合金部品、２……インゴット、３
……端壁、４……空洞、５……鋳型、９……閉塞手段、
12……圧力手段、13……側面、14……内面、15……中間
の半製品銅合金部品、16……側面、17……端壁、18……
カップ状本体、19……側壁、20……端壁、21……プラ
グ、23……内面、25……ヘッド。
Claims (6)
- 【請求項１】スチールの連続鋳造用鋳塊鋳型を製造する
のに適した管状の半製品銅合金部品の製造方法であっ
て、 上記合金のインゴットを鋳型の空洞の端壁に押し当てて
配置する少なくとも第１段階を含み、上記空洞の側面は
上記半製品部品の側面と実質的に同じであり、また上記
インゴットは上記空洞の上記側面の部分と整合する側面
と、この側面の高さの分数値に等しい高さを有し、 さらに上記空洞の長手軸に沿って移動するように設計さ
れ且つ上記半製品部品の内表面と実質的に同じ側面をも
った圧力手段により上記インゴットに対して、このイン
ゴット材料を上記圧力手段と反対方向に上記空洞内で永
久変形させ且つ押し広げるのに充分な圧力を加えて、上
記空洞の内面と整合する外面および上記圧力手段の外面
と整合する内面をもった側壁と上記側面に結合された端
壁とをもった中間半製品部品を形成する少なくとも第２
段階を含むことを特徴とする管状の半製品銅合金部品の
製造方法。 - 【請求項２】上記鋳型の端壁を取り除きこれを上記圧力
手段の外面と実質的に整合する内面をもった環状のカッ
ティングダイと置換する少なくとも第３段階を含み、上
記カッティングダイは上記半製品部品の端部を支持する
支持体として作用し、さらに上記半製品部品の上記端壁
に充分な圧力を加えて上記中間半製品部品上の上記端壁
をその側壁から切取って上記管状の半製品部品を形成す
る第４段階を含むことを特徴とする請求項（１）記載の
管状の半製品銅合金部品の製造方法。 - 【請求項３】上記鋳型の空洞から上記圧力手段を引抜い
て上記カッティングダイを上記鋳型から取り除く第５段
階と、上記圧力手段により上記管状の半製品部品の上記
カッティングダイと接触した端部と反対側の端部に充分
な圧力を加えて、上記管状の半製品部品を上記空洞内に
軸方向に押込み、さらにそれを上記空洞から上記カッテ
ィングダイが除去された側から押出す第６段階とを含
み、上記圧力手段は上記第６段階で上記空洞と実質的に
同じ外径をもったヘッドを供給することを特徴とする請
求項（１）または（２）記載の管状の半製品銅合金部品
の製造方法。 - 【請求項４】上記第１および第２段階において、上記鋳
型の空洞の端壁はその空洞を閉塞するために該空洞の一
端に保持された閉塞手段によって構成され、上記閉塞手
段は側壁と端壁とを有するカップ状本体と該カップ状本
体内に嵌合するように設計されたプラグとからなり、上
記カップ状本体の上記側壁は上記カッティングダイを構
成しており、上記カップ状本体の側壁および上記プラグ
は上記鋳型の空洞の端面を特定しており、上記プラグを
上記カップ状本体から取り除くために上記閉塞手段は上
記第３段階で上記鋳型から除去されて、上記カッティン
グダイを形成するために上記鋳型に戻してこれと嵌合さ
れることを特徴とする請求項（１）乃至（３）記載の管
状の半製品銅合金部品の製造方法。 - 【請求項５】上記第２段階において、上記圧力手段は上
記管状の半製品部品の内径と実質的に等しい外形をもっ
た第１のヘッドと結合され、第６段階において、上記管
状の半製品部品と実質的に同じ外形をもった第２のヘッ
ドと結合されることを特徴とする請求項（１）乃至
（４）記載の管状の半製品銅合金部品の製造方法。 - 【請求項６】上記第１段階において、上記インゴットは
これを上記鋳型の空洞に挿入する前に所定の温度に加熱
されることを特徴とする請求項（１）乃至（５）記載の
管状の半製品銅合金部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8767836A IT1211380B (it) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Procedimento per la costruzione di un semilavorato di forma tubolare in lega di rame atto a realizzare una lingottiera per la colata continua dell acciaio |
| IT67836-A/87 | 1987-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157738A JPH01157738A (ja) | 1989-06-21 |
| JPH06102246B2 true JPH06102246B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=11305676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63248891A Expired - Fee Related JPH06102246B2 (ja) | 1987-10-01 | 1988-10-01 | 管状の半製品銅合金部品の製造方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4896521A (ja) |
| EP (1) | EP0310085B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06102246B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013876B1 (ja) |
| CN (1) | CN1015604B (ja) |
| AT (1) | ATE108105T1 (ja) |
| BR (1) | BR8805057A (ja) |
| CA (1) | CA1313292C (ja) |
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