RU1801053C - Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками - Google Patents
Способ изготовлени полых деталей с конусными кромкамиInfo
- Publication number
- RU1801053C RU1801053C SU904889145A SU4889145A RU1801053C RU 1801053 C RU1801053 C RU 1801053C SU 904889145 A SU904889145 A SU 904889145A SU 4889145 A SU4889145 A SU 4889145A RU 1801053 C RU1801053 C RU 1801053C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conical
- semi
- finished product
- cylindrical
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, технологи изготовлени полых деталей с конусными кромками. Сущность изобретени : исходную цилиндрическую заготовку деформируют до получени стакана . Удал ют перемычку. Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку формуют пуансоном а полуфабрикат с коническими участками на наружной и внутренней поверхност х. Полуфабрикат укладывают в матрицу с конической рабочей поверхностью и обжимом на оправке осуществл ют переформовку наружной цилиндрической части в коническую поверхность . Одновременно калибруют центральное отверстие. 5 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении полых деталей с конусными кромками, например типа,конусных муфт.
Цель изобретени - повышение качества деталей путем применени пластичного смещени .
На фиг.1-3 показана формовка полой цилиндрической заготовки; на фиг.4 -схема расположени полой цилиндрической заго- TOBIJ:H и элементов штампа в исходном поло- женщин (лева часть), схема расположени инструмента и полученный полуфабрикат посЬе формовки пластичным смещением наружной и внутренней конических поверхностей (права часть); на фиг.5 - схема расположени полуфабриката и элементов штампа в исходном положении (лева часть), схема расположени инструмента и полученна деталь после переформовки обжимом на оправке (права часть)..
Способ осуществл ют следующим образом .
В первом переходе из цилиндрической исходной заготовки 1(фиг.1) обратным выдавливанием получают стакан 2 (фиг.2) и на втором переходе вырубкой перемычки 3 получают полую цилиндрическую заготовку 4, наружный D и внутренний d диаметры который равны соответствующим диаметрам детали (фиг.З). Полученную полую цилиндрическую заготовку 4 укладывают в ручей матрицы 5 до упора в начало ее формующего конуса К следующего перехода (фиг.4, лева часть).
К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие Р и конической частью Ki и цилиндрической d пуансона 6 осуществл ют пластичное смещение внутренней кольцевой части обьема заготовки 4 относительно наружной и таким образом формуют наружную коническую поверхность К и внутреннюю коническую поверхность Ki полуфабриката 7, сохран части поверхностей, примыкающие к упом нутым коническим поверхност м цилиндрическими , при этом конические поверхности выполн ют сопр женными с противоположными торцами полуфабрика (Л
С
о
о
ел
00
00
та (фиг.4, права часть). Во врем формовки конических поверхностей полуфабриката при указанном приеме активно участвуют силы трени . Силы трени , возникающие в области диаметра D матрицы 5 и полой цилиндрической заготовки 4, преп тствуют истечению материала направлении перемещени пуансона 6, a cwrfbf , возникающие в области диаметра d; пуансона 6 и полой цилиндрической заготовки 4, способствуют перемещению части внутреннего объема деформируемого материала заготовки в направлении движени пуансона 6. Это вление создает самые благопри тные услови дл полноте заполнени конусных объемов полуфабриката 7. После окончани формовки и подъема пуансона 6 полуфабрикат 7 выталкив ают кольцевым выталкивателем 0 из матрицы 5.
Полученный полуфабрикат 7 укладывают в матрицу 9 с конической рабочей поверхностью К последнего перехода, ввод т оправку 10 с диаметром d в центральное отверстие d полуфабриката 7 (фиг.5, права часть) и деформирующим усилием Р, приложенным к подвижной верхней матрице 11с формирующей конической полостью К, осуществл ют обжимом переформовку наружной цилиндрической части D полуфабриката 7 в коническую поверхность К, симметричную противоположной конической, с калибровкой центрального отверсти (фиг.5, . права часть). Полученную готовую деталь 12 извлекают из матрицы 9 оправкой 10 и снимают с последней в верхнем положении матрицей 11.
Пример. Мерные заготовки, напри- мер,010,7 мм и высотой 3,2 мм, из пруткового : материала (латунь Л63) подготавливают к холодному объемному деформированию (отжиг , осветление и.смазка). Затем заготовку 1 деформируют в цилиндрической матрице и цилиндрическим пуансоном, получа ста- каи 2 с наружным диаметром 10,8мм, внутренним диаметром 8,8 мм; высотой h 4,8 мм и дном толщиной 1,3 мм. Полученный стакан 2 устанавливают .в вырубную матрицу и удал ют перемычкур8,8 ммдолщиной 1,3 мм, получа кольцевую цилиндрическую заготовку 4 с наружным диаметром 10,8 мм, внутренним диаметром 8,8 мм и высотой 4,8 мм. . .
Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку 4 перекладывают в ручей матрицы 5 следующего перехода с формующей частью диаметром 10,8 мм и конической поверхностью в ее нижней части с углом конуса К 36°. Пуансон 6 диаметром 8,75 мм ввод т в диаметр 8,8 мм концевой
заготовки 4 до упора его конической части с углом конуса К 36° в последнюю с заходом направл ющей части пуансона б диамет-. ром 10,8 мм в направл ющую часть ручь
матрицы 5.
К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие и формуют полуфабрикат 7 с наружной и внутренней коническими повер- . хност ми с углом 36°, расположенными по
обе стороны от середины полуфабриката 7 при его наружном диаметре 10,8 мм, внутреннем 8,75 мм и общей высоте 7,7 мм. Затем полуфабрикат 7 извлекают из матрицы 5 посредством кольцевого выталки1вател 8. - Полученный полуфабрикат 7 перекладывают в матрицу 9 последующего перехода в конической рабочей полостью, угол которой равен 36°. В диаметр полуфабриката 7, равный 8,75 мм, ввод т оправку 10 с диаметром 8,7 мм, размещенную в подвижной матрице 11 с коническим формующим ручьем, конус которой обратный конусу конического ручь неподвижной матрицы и
равен 36°. К подвижной матрице 11 прикла дывают деформирующее усилие Р и обжимом
переформировывают наружную цилиндрическую поверхность полуфабриката 7 диаметром 10,8 мм в коническую с углом-конуса 36°. Полученную готовую конусную муфту 12 изг влекают посредством оправки 10 из неподвижной матрицы 9 и в верхнем положении снимают матрицей 11 с оправки 10.
Claims (1)
- Формула из обретен иСпособ изготовлени полых деталей с конусными кромками, включающий обработку исходной цилиндрической заготовки в несколько переходов с оформлением полойцилиндрической заготовки с перемычкой, формовку ее стенок с получением наружной конической поверхности, удаление перемычки и калибровку центрального отверсти обжимом на оправке, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью повышени качества деталей, перемычку удал ют перед формов- стенок, а при оформлении наружной конической поверхности на полуфабрикате формируют внутреннюю коническую повер0 хность, сохран части поверхностей, при- . мыкающие к указанным коническим поверхност м цилиндрическими, причем упом нутые конические поверхности выполн ют сопр женными с противополож5 ными торцами полуфабриката, а в процессе обжима на оправке переформовывают наружную цилиндрическую поверхность в ко ническую, симметричную противоположной конической поверхности..Фие.ЬРедакторСоставитель С.Фролова Техред М.МоргенталФиг. 5Корректор А.Козориз
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904889145A RU1801053C (ru) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904889145A RU1801053C (ru) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801053C true RU1801053C (ru) | 1993-03-07 |
Family
ID=21548995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904889145A RU1801053C (ru) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801053C (ru) |
-
1990
- 1990-12-06 RU SU904889145A patent/RU1801053C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1712058, кл. В 21 К 21 /00, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
JP3507264B2 (ja) | 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置 | |
US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
SU1371512A3 (ru) | Способ изготовлени коллекторного сегментного кольца | |
EP0583381B1 (en) | Precision forming apparatus, method and article | |
RU1801053C (ru) | Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками | |
JPS6072617A (ja) | 成形法及び成形装置 | |
US6442987B1 (en) | Method of producing a shaft from a piece of tubing, apparatus for making a shaft from a piece of tubing and camshaft produced from a piece of tubing | |
JPH01157738A (ja) | 管状の半製品銅合金部品の製造方法 | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
JPH10296382A (ja) | 据込み鍛造方法 | |
JP4000861B2 (ja) | 段付軸の製造方法 | |
JP3838321B2 (ja) | 中空ラックバーの製造方法およびその装置 | |
JP4723769B2 (ja) | 中空ラックバーの製造方法 | |
RU2185916C2 (ru) | Способ изготовления втулки с фланцем | |
EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
RU2074048C1 (ru) | Способ изготовления деталей клапанов поршневых двигателей и компрессоров | |
SU1030081A1 (ru) | Способ изготовлени изделий со ступенчатой боковой поверхностью В.Г.Шибакова | |
DE102009030600A1 (de) | Herstellungsverfahren von Rohrmaterial | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
RU2308347C2 (ru) | Способ изготовления деталей типа втулок, имеющих сквозную полость и наружную поверхность с переменным вдоль оси сечением | |
RU2092268C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа стаканов и устройство для его осуществления | |
KR100407586B1 (ko) | 철강 연속주조용 만곡관 주괴몰드 제조장치와 그 방법 | |
JP2868319B2 (ja) | 歯面取りを有する内スプライン | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей |