RU1801053C - Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, технологи  изготовлени  полых деталей с конусными кромками. Сущность изобретени : исходную цилиндрическую заготовку деформируют до получени  стакана . Удал ют перемычку. Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку формуют пуансоном а полуфабрикат с коническими участками на наружной и внутренней поверхност х. Полуфабрикат укладывают в матрицу с конической рабочей поверхностью и обжимом на оправке осуществл ют переформовку наружной цилиндрической части в коническую поверхность . Одновременно калибруют центральное отверстие. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении полых деталей с конусными кромками, например типа,конусных муфт.

Цель изобретени  - повышение качества деталей путем применени  пластичного смещени .

На фиг.1-3 показана формовка полой цилиндрической заготовки; на фиг.4 -схема расположени  полой цилиндрической заго- TOBIJ:H и элементов штампа в исходном поло- женщин (лева  часть), схема расположени  инструмента и полученный полуфабрикат посЬе формовки пластичным смещением наружной и внутренней конических поверхностей (права  часть); на фиг.5 - схема расположени  полуфабриката и элементов штампа в исходном положении (лева  часть), схема расположени  инструмента и полученна  деталь после переформовки обжимом на оправке (права  часть)..

Способ осуществл ют следующим образом .

В первом переходе из цилиндрической исходной заготовки 1(фиг.1) обратным выдавливанием получают стакан 2 (фиг.2) и на втором переходе вырубкой перемычки 3 получают полую цилиндрическую заготовку 4, наружный D и внутренний d диаметры который равны соответствующим диаметрам детали (фиг.З). Полученную полую цилиндрическую заготовку 4 укладывают в ручей матрицы 5 до упора в начало ее формующего конуса К следующего перехода (фиг.4, лева  часть).

К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие Р и конической частью Ki и цилиндрической d пуансона 6 осуществл ют пластичное смещение внутренней кольцевой части обьема заготовки 4 относительно наружной и таким образом формуют наружную коническую поверхность К и внутреннюю коническую поверхность Ki полуфабриката 7, сохран   части поверхностей, примыкающие к упом нутым коническим поверхност м цилиндрическими , при этом конические поверхности выполн ют сопр женными с противоположными торцами полуфабрика (Л

С

о

о

ел

00

00

та (фиг.4, права  часть). Во врем  формовки конических поверхностей полуфабриката при указанном приеме активно участвуют силы трени . Силы трени , возникающие в области диаметра D матрицы 5 и полой цилиндрической заготовки 4, преп тствуют истечению материала направлении перемещени  пуансона 6, a cwrfbf , возникающие в области диаметра d; пуансона 6 и полой цилиндрической заготовки 4, способствуют перемещению части внутреннего объема деформируемого материала заготовки в направлении движени  пуансона 6. Это  вление создает самые благопри тные услови  дл  полноте заполнени  конусных объемов полуфабриката 7. После окончани  формовки и подъема пуансона 6 полуфабрикат 7 выталкив ают кольцевым выталкивателем 0 из матрицы 5.

Полученный полуфабрикат 7 укладывают в матрицу 9 с конической рабочей поверхностью К последнего перехода, ввод т оправку 10 с диаметром d в центральное отверстие d полуфабриката 7 (фиг.5, права  часть) и деформирующим усилием Р, приложенным к подвижной верхней матрице 11с формирующей конической полостью К, осуществл ют обжимом переформовку наружной цилиндрической части D полуфабриката 7 в коническую поверхность К, симметричную противоположной конической, с калибровкой центрального отверсти  (фиг.5, . права  часть). Полученную готовую деталь 12 извлекают из матрицы 9 оправкой 10 и снимают с последней в верхнем положении матрицей 11.

Пример. Мерные заготовки, напри- мер,010,7 мм и высотой 3,2 мм, из пруткового : материала (латунь Л63) подготавливают к холодному объемному деформированию (отжиг , осветление и.смазка). Затем заготовку 1 деформируют в цилиндрической матрице и цилиндрическим пуансоном, получа  ста- каи 2 с наружным диаметром 10,8мм, внутренним диаметром 8,8 мм; высотой h 4,8 мм и дном толщиной 1,3 мм. Полученный стакан 2 устанавливают .в вырубную матрицу и удал ют перемычкур8,8 ммдолщиной 1,3 мм, получа  кольцевую цилиндрическую заготовку 4 с наружным диаметром 10,8 мм, внутренним диаметром 8,8 мм и высотой 4,8 мм. . .

Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку 4 перекладывают в ручей матрицы 5 следующего перехода с формующей частью диаметром 10,8 мм и конической поверхностью в ее нижней части с углом конуса К 36°. Пуансон 6 диаметром 8,75 мм ввод т в диаметр 8,8 мм концевой

заготовки 4 до упора его конической части с углом конуса К 36° в последнюю с заходом направл ющей части пуансона б диамет-. ром 10,8 мм в направл ющую часть ручь 

матрицы 5.

К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие и формуют полуфабрикат 7 с наружной и внутренней коническими повер- . хност ми с углом 36°, расположенными по

обе стороны от середины полуфабриката 7 при его наружном диаметре 10,8 мм, внутреннем 8,75 мм и общей высоте 7,7 мм. Затем полуфабрикат 7 извлекают из матрицы 5 посредством кольцевого выталки1вател  8. - Полученный полуфабрикат 7 перекладывают в матрицу 9 последующего перехода в конической рабочей полостью, угол которой равен 36°. В диаметр полуфабриката 7, равный 8,75 мм, ввод т оправку 10 с диаметром 8,7 мм, размещенную в подвижной матрице 11 с коническим формующим ручьем, конус которой обратный конусу конического ручь  неподвижной матрицы и

равен 36°. К подвижной матрице 11 прикла дывают деформирующее усилие Р и обжимом

переформировывают наружную цилиндрическую поверхность полуфабриката 7 диаметром 10,8 мм в коническую с углом-конуса 36°. Полученную готовую конусную муфту 12 изг влекают посредством оправки 10 из неподвижной матрицы 9 и в верхнем положении снимают матрицей 11 с оправки 10.

Claims (1)

1. Формула из обретен и  

   Способ изготовлени  полых деталей с конусными кромками, включающий обработку исходной цилиндрической заготовки в несколько переходов с оформлением полой

   цилиндрической заготовки с перемычкой, формовку ее стенок с получением наружной конической поверхности, удаление перемычки и калибровку центрального отверсти  обжимом на оправке, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью повышени  качества деталей, перемычку удал ют перед формов- стенок, а при оформлении наружной конической поверхности на полуфабрикате формируют внутреннюю коническую повер0 хность, сохран   части поверхностей, при- . мыкающие к указанным коническим поверхност м цилиндрическими, причем упом нутые конические поверхности выполн ют сопр женными с противополож5 ными торцами полуфабриката, а в процессе обжима на оправке переформовывают наружную цилиндрическую поверхность в ко ническую, симметричную противоположной конической поверхности.

   .Фие.Ь

   Редактор

   Составитель С.Фролова Техред М.Моргентал

   Фиг. 5

   Корректор А.Козориз