CN1066354C - 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 - Google Patents
侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1066354C CN1066354C CN94110083A CN94110083A CN1066354C CN 1066354 C CN1066354 C CN 1066354C CN 94110083 A CN94110083 A CN 94110083A CN 94110083 A CN94110083 A CN 94110083A CN 1066354 C CN1066354 C CN 1066354C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frustum
- long
- band
- continuous uniform
- uniform pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 4
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 206010049244 Ankyloglossia congenital Diseases 0.000 description 3
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910015901 Bi-Sr-Ca-Cu-O Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
一种长带材导体的连续均匀加压工艺，其特征在于：压制步骤如下：a.将待压长带绕在一具有一定锥度的锥台上；b.将锥台插入与锥台有相同锥角的锥孔内；c.在锥台上施加正压力(F)，其有效合力(F1)垂直于带材表面，使带材受压；d.反向加压脱模。本发明专用装置主要由锥台和底座两部分组成，锥台的锥度(α)在4°-10°之间，底座上有锥孔，锥孔角度与锥台相同，锥孔几何尺寸大小与锥台相适应。本发明可以对长带进行连续压制，压制后的金属薄带性能有很大提高。
Description
本发明涉及长带材导体的连续均匀压制工艺和装置。
自从1987年日本科学家H.Maeda发现Bi-Sr-Ca-Cu-O系高温超导材料以来，各国学者在竞相研究其超导机理和超导电性的同时，也在致力于超导体的实用化研究。高温超导材料最主要的实用化目标是将其制备成具有高载流能力的带材或线材，用以传输电能，或用带(线)材绕制成线圈、螺线管等，以产生一定的电磁场，因此它可以作为超导电缆和液氮温区(77K)的磁体选用材料。而且在10T，4.2K下铋系线材的临界电流密度Jc已大于传统超导体NbTi的Jc值，在16T也超过了Nb3Sn的Jc值。因此其应用前景十分乐观。
在制备铋系带(线)材的众多工艺中，“管中装粉”的方法已经被证明为最佳工艺。即将超导细粉装入银管中，经逐道拉拔成细线，再扎制成薄带(通常0.10-0.20mm厚，2-3mm宽)，最后进行烧结处理，成为超导带(线)材。
1989年，日本学者Asano T.首先报道了单轴压制能使Bi系超导体材料(Φ20)的小圆片)的临界电流密度Jc有很大提高(日本应用物理杂志，1989年27卷，第1652页)。之后，Yamamda等人又将单轴压制工艺应用于Bi系带材的加工上。他将轧制得到的带材短样(10-50mm长)进行单轴压制其压强为100-200Kg/mm2，发现压制后带材的临界电流密度Jc提高很大，如未压制样品的Jc为3000A/cm2，经第一次压制后达到15000A/cm2，经第二次压制后为23600A/cm2(日本应用物理杂志，1990年，第29卷3期，第456-458页)。随后各国研究人员已经多次证实了压制能提高Bi系带材Jc的结论。由此可见加压工艺对带材的性能起了重要的作用。
但是，短带样品的加压虽然容易，长带(几百至几千mm)的单轴压制就很困难，即使做成了相应的长模具，带材在长度方向上受压也不会均匀。分段压制法压制长1.5米的铋系超导带材，结果Jc提高不大，主要原因是受压制各段之间存在“接头”，影响了长度方向的均匀性。
本发明的目的在于提供一种对长带材导体进行连续加压的工艺及其装置。
本发明的主要内容是，长带材导体的压制工艺按下述步骤进行：
(a)将待压长带绕在一具有一定锥度的锥台上；
(b)将锥台插入与锥台有相同锥角的锥孔内；
(c)在锥台上施加正压力F，其有效合力F1垂直于带材表面，使带材受压；
(d)反向加压脱模。
实现上述工艺的装置如图1所示，主要由锥台1和底座2两部分组成，锥台1的锥角α在1-60°之间，底座2上有锥孔3，锥孔3角度与锥台2相同，锥孔几何尺寸大小与锥台2相适应，α角较好在4-10°之间，同时α角与直径也有一定关系，直径越大，较佳角度可以越大。本发明不仅适用于超导材料的长带加压工艺，本工艺可以实现相当长带的连续均匀压制，与分段式压制工艺相比，不仅带材受压均匀，而且大大提高压制效率，可满足无接头连续均匀压制带材的需要，是工艺首创，其工作原理简明，操作简便。下面通过实施例详细叙述本发明。
附图1为侧向挤压法长带均匀加压工艺的装置原理图
实施例1
用该工艺压制厚0.15mm，长1200mm的铋系2223相超导带材，压制前Jc为2200A/cm2，经一次压制后Jc分别达到9400A/cm2，经二次压制后达14400A/cm2。
工艺条件：压力300吨，室温操作，保持10分钟。
实施例2
用该工艺制备Al2O3薄带(银包带厚0.1mm,Al2O3层厚30μm)使用侧向挤压压力300吨，α=10°，使Al2O3的密度从原来的52％理论密度上升为58％理论密度；从而使Al2O3薄带有更高的密度，熔去Ag套后具有更好的韧性和强度。
实施例3
将该工艺用于两种不同金属薄带的压力扩散焊上；将0.05-0.10mm厚，5mm宽，长2米的铝带(含Al＞99.3％)和相应尺寸的无氧铜带叠绕后加压：
工艺参数：室温装配，压力64号，保持20分钟，真空度为10-3托。
使用常规压力扩散焊焊接这两种金属的短带，所测接头的抗拉强度为10.0Kg/mm2，使用新工艺后，由于带材很薄，所以无法测其接头的抗拉强度，但扫描电镜观察其接头至密，接头微观质量达到常规压力扩散焊的水平，更有意义的是解决了长期以来金属薄长带材无法进行压力扩散焊的问题。
Claims (2)
1．一种长带材导体的连续均匀加压工艺，其特征在于：压制步骤如下
a．将待压长带绕在一具有一定锥度的锥台上；
b．将锥台插入与锥台有相同锥角的锥孔内；
c．在锥台上施加正压力(F)，其有效合力(F1)垂直于带材表面，使带材受压；
d．反向加压脱模。
2．一种实现权利要求1所示长带材导体的连续均匀加压工艺的装置，其特征在于：装置主要由锥台(1)和底座(2)两部分组成，锥台(1)的锥角(α)在4°-10°之间，底座(2)上有锥孔(3)，锥孔(3)角度与锥台(1)相同，锥孔几何尺寸大小与锥台(1)相适应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94110083A CN1066354C (zh) | 1993-02-27 | 1994-02-26 | 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN93110128.X | 1993-02-27 | ||
| CN 93110128 CN1091358A (zh) | 1993-02-27 | 1993-02-27 | 侧向挤压法长带连续均匀加压工艺及其装置 |
| CN94110083A CN1066354C (zh) | 1993-02-27 | 1994-02-26 | 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1112483A CN1112483A (zh) | 1995-11-29 |
| CN1066354C true CN1066354C (zh) | 2001-05-30 |
Family
ID=25743063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN94110083A Expired - Fee Related CN1066354C (zh) | 1993-02-27 | 1994-02-26 | 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1066354C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500632B (zh) * | 2011-09-30 | 2014-11-05 | 南京理工大学 | 利用劈尖原理实现管材高压切变的方法及其装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85104876A (zh) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | 株式会社神户制钢所 | 间接挤压方法和装置 |
| SU1454729A1 (ru) * | 1987-07-27 | 1989-01-30 | Предприятие П/Я В-2190 | Термоупругий пресс |
| CN1033585A (zh) * | 1987-10-01 | 1989-07-05 | 尤罗帕·麦他尔利有限公司 | 制造管状半成品铜合金件的方法 |
| CN2050353U (zh) * | 1989-04-14 | 1990-01-03 | 陈忠明 | 热恒温扁材挤压模具 |
| CN1068214A (zh) * | 1991-06-26 | 1993-01-20 | 北京航空航天大学 | 制备铋系超导氧化物晶体的新方法(熔盐反应法) |
-
1994
- 1994-02-26 CN CN94110083A patent/CN1066354C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85104876A (zh) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | 株式会社神户制钢所 | 间接挤压方法和装置 |
| SU1454729A1 (ru) * | 1987-07-27 | 1989-01-30 | Предприятие П/Я В-2190 | Термоупругий пресс |
| CN1033585A (zh) * | 1987-10-01 | 1989-07-05 | 尤罗帕·麦他尔利有限公司 | 制造管状半成品铜合金件的方法 |
| CN2050353U (zh) * | 1989-04-14 | 1990-01-03 | 陈忠明 | 热恒温扁材挤压模具 |
| CN1068214A (zh) * | 1991-06-26 | 1993-01-20 | 北京航空航天大学 | 制备铋系超导氧化物晶体的新方法(熔盐反应法) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1112483A (zh) | 1995-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1916720B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen elektrischen Leiters | |
| EP2017856A1 (de) | Supraleitfähiges elektrisches Kabel | |
| EP0292385A2 (en) | Method of making oxide ceramic superconducting wires | |
| CN1066354C (zh) | 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 | |
| AU699997B2 (en) | Torsional texturing of superconducting oxide composite articles | |
| CN1091358A (zh) | 侧向挤压法长带连续均匀加压工艺及其装置 | |
| CN1066355C (zh) | 膨胀法长带材导体连续均匀加压工艺及其装置 | |
| WO1996008045A9 (en) | Torsional texturing of superconducting oxide composite articles | |
| Yi et al. | Research status of the manufacturing technology and application properties of Bi-2223/Ag tapes at Innost | |
| CN1091357A (zh) | 膨胀法长带材连续均压加压装置及其工艺 | |
| US6194352B1 (en) | Multifilament composite BSCCO oxide superconductor | |
| JP2018533831A (ja) | 連続電線の製造方法 | |
| US20020193255A1 (en) | Breakdown process for superconducting ceramic composite conductors | |
| EP0357910A2 (de) | Supraleitendes langgestrecktes Gut aus einem beschichteten gewellten Metallrohr | |
| EP2337102A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen elektrischen Leiters und supraleitfähiger Leiter | |
| JP2951423B2 (ja) | セラミックス超電導導体の製造方法 | |
| JPH0917249A (ja) | 酸化物超電導線材及びその製造方法 | |
| JPH0765646A (ja) | 酸化物超電導ケーブル及び素線の製造方法 | |
| EP0710993A1 (en) | Oxide system superconducting tape-shaped wire and method of manufacturing the same | |
| JP2638601B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| Togano et al. | Developments of Tape and Wire Fabrication Processes for High Tc Ba2YCu3O7-y Oxide Superconductors | |
| Yuhya et al. | Prototype Fabrication of Power Cable Using Bi-2223 Ag-Sheathed Superconducting Tape | |
| EP1142037A1 (en) | Method of producing superconducting tapes | |
| Guo et al. | Improving the current-carrying capacity of silver-sheathed (Bi, Pb) 2Sr2Ca2Cu3O10 superconductors by cryogenic deformation | |
| Blaugher et al. | Thick-film and powder-in-tube processing for Tl-oxide wire and tape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |