JPS6137341A - 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置 - Google Patents
異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置Info
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- JPS6137341A JPS6137341A JP16007684A JP16007684A JPS6137341A JP S6137341 A JPS6137341 A JP S6137341A JP 16007684 A JP16007684 A JP 16007684A JP 16007684 A JP16007684 A JP 16007684A JP S6137341 A JPS6137341 A JP S6137341A
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- upsetting
- processing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、エンジンにおけるコネクティングロッド等
の異形断面形状の製品を閉塞鍛造によって製造するにあ
たり、その荒地素材を製造する方法およびその方法を実
施するための装置に関するものである。
の異形断面形状の製品を閉塞鍛造によって製造するにあ
たり、その荒地素材を製造する方法およびその方法を実
施するための装置に関するものである。
従来の技術
周知のように鍛造法は、生産性が良く、また製品精度が
良好などの利点を有しているため、例えば自動車部品の
製造法として多く採用されているが、鍛造品のコストは
、材料費や金型費あるいは工賃等に分けることができ、
そのうち材料費が約半分の割合を占めるから、スクラッ
プの量を可及的に少なくして材料歩留りを向上させるこ
とが望まれる。このような要請は型鍛造法のうち閉塞鍛
造法によっである程度溝すことができる。すなわち閉塞
鍛造は、最終的に密閉される型の内部に材料を充満させ
る方法であるから、パリが皆無であり、材料歩留りを向
上させることができる。
良好などの利点を有しているため、例えば自動車部品の
製造法として多く採用されているが、鍛造品のコストは
、材料費や金型費あるいは工賃等に分けることができ、
そのうち材料費が約半分の割合を占めるから、スクラッ
プの量を可及的に少なくして材料歩留りを向上させるこ
とが望まれる。このような要請は型鍛造法のうち閉塞鍛
造法によっである程度溝すことができる。すなわち閉塞
鍛造は、最終的に密閉される型の内部に材料を充満させ
る方法であるから、パリが皆無であり、材料歩留りを向
上させることができる。
ところで閉塞鍛造法によって異形断面形状の製品を製造
する場合、＠造荷巨を減少し、あるいは型寿命を延ばす
等の目的のために、荒地素材を予め造り、これを閉塞鍛
造することが従来行なわれている。例えば自動車エンジ
ン用］ネクテイングロッドを製造する場合、第３図に示
す形状の荒地素材１を先ず造り、その荒地素材１を閉塞
鍛造型によって最終製品に仕上げる。その荒地素材１は
棒鋼を所定の寸法に切断し、これに塑性変形を加えて第
３図に示す形状にするのが一般的であり、その方法とし
ては、自動鍛造機によって押出し加工および据込み加工
を行なう方法、ロール成形法、熱間で押出し・据込みを
行なう方法、電気アプセツターを用いる方法が考えられ
る。
する場合、＠造荷巨を減少し、あるいは型寿命を延ばす
等の目的のために、荒地素材を予め造り、これを閉塞鍛
造することが従来行なわれている。例えば自動車エンジ
ン用］ネクテイングロッドを製造する場合、第３図に示
す形状の荒地素材１を先ず造り、その荒地素材１を閉塞
鍛造型によって最終製品に仕上げる。その荒地素材１は
棒鋼を所定の寸法に切断し、これに塑性変形を加えて第
３図に示す形状にするのが一般的であり、その方法とし
ては、自動鍛造機によって押出し加工および据込み加工
を行なう方法、ロール成形法、熱間で押出し・据込みを
行なう方法、電気アプセツターを用いる方法が考えられ
る。
発明が解決しようとする問題点
上述した従来の方法のうち、自動鍛造機で押出し加工お
よび据込み加工を行なう方法では、第３図に示すように
軸部２に対し据込み部３の割合が大きい形状の場合には
、据込み時に割れが発生し易く、特にコネクティングロ
ツドに用いられるＣ０１５５％程度の高炭素鋼を材料と
した場合には、前段の押出し加工による加工硬化と併せ
て材料自体の硬度が高いから、殆んどの場合据込み部３
に割れが生じてしまう問題がある。
よび据込み加工を行なう方法では、第３図に示すように
軸部２に対し据込み部３の割合が大きい形状の場合には
、据込み時に割れが発生し易く、特にコネクティングロ
ツドに用いられるＣ０１５５％程度の高炭素鋼を材料と
した場合には、前段の押出し加工による加工硬化と併せ
て材料自体の硬度が高いから、殆んどの場合据込み部３
に割れが生じてしまう問題がある。
またロール成形法や、熱間で押出し・据込みを行なう方
法では、寸法精度の悪化やパリの発生、あるいは型の寿
命が短い等の問題があった。さらに電気アプセツターを
用いた方法では、押出し加工を完了した材料のうち据込
み加工を施すべき部分に通電して発熱させ、その状態で
軸方向に加圧して据込む方法であるため、加工に時間が
かかり、生産性が悪い問題があった。
法では、寸法精度の悪化やパリの発生、あるいは型の寿
命が短い等の問題があった。さらに電気アプセツターを
用いた方法では、押出し加工を完了した材料のうち据込
み加工を施すべき部分に通電して発熱させ、その状態で
軸方向に加圧して据込む方法であるため、加工に時間が
かかり、生産性が悪い問題があった。
この発明は上記の事情に颯み、据込み比の大きい異形断
面形状の荒地素材を１割れを発生させることなく、しか
も効率良く製造することのできる方法および装置を提供
することを目的とするものである。
面形状の荒地素材を１割れを発生させることなく、しか
も効率良く製造することのできる方法および装置を提供
することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
すなわちこの発明の方法は、所定寸法に切断した材料を
予備成形し、かつ押出し成形した後、その材料の一部に
据込み加工を施すにあたり、据込み加工の直前に、該据
込み加工を施すべき部分を加熱昇温し、温間で据込み加
工を行なうことを特徴どするものである。
予備成形し、かつ押出し成形した後、その材料の一部に
据込み加工を施すにあたり、据込み加工の直前に、該据
込み加工を施すべき部分を加熱昇温し、温間で据込み加
工を行なうことを特徴どするものである。
またこの発明の装置は、ダイホルダおよびパンチホルダ
ならびにノックアウトピンをそれぞれ右ザる復数の加工
部所を設け、かつ被鍛造材を各加工部所に顔次送る＠造
機において、据込み加工を行なう加工部所の直前の加工
部所におけるダイホルダ内に加熱器を設け、据込み加工
を施すべき部分をその加熱器によって加熱昇温し、温間
で据込み加工を行なうよう構成したことを特徴と誓るも
のである。
ならびにノックアウトピンをそれぞれ右ザる復数の加工
部所を設け、かつ被鍛造材を各加工部所に顔次送る＠造
機において、据込み加工を行なう加工部所の直前の加工
部所におけるダイホルダ内に加熱器を設け、据込み加工
を施すべき部分をその加熱器によって加熱昇温し、温間
で据込み加工を行なうよう構成したことを特徴と誓るも
のである。
実施例
第１図はこの発明の係る装置の一例を示す概略的な断面
図であって、ここに示す装置は４工程を同時に行なう構
成である。すなわち４本のパンチホルダ１０．２０，３
０．４０がラム（図示せず）に取付けられており、また
各パンチホルダ１０゜２０．３０．４０に対向する位置
にダイホルダ１１．２１．３１．４１が設けられ、さら
に被＠造材Ｗを突出すノックアウトピン１２．２２．３
２゜４２が、各ダイホルダ１１，２１．３’１．４１の
内部に配置されている。これらのパンチホルダ１０．２
０，３０．４０．ダイホルダ１１．２１゜３１．４１お
よびノックアウトピン１２．２２゜３２．４２は、各々
が１対となって第１ないし第４の加工部所を構成してお
り、被鍛造材Ｗを第１図の上側の第１加工部所から１ピ
ツチずつ第４加工部所に向けて搬送するトランスファ（
図示せず）がパンチホルダ１０．２０．３０．４０とダ
イホルダ１１．２１．３１．４１との間に配置されてい
る。
図であって、ここに示す装置は４工程を同時に行なう構
成である。すなわち４本のパンチホルダ１０．２０，３
０．４０がラム（図示せず）に取付けられており、また
各パンチホルダ１０゜２０．３０．４０に対向する位置
にダイホルダ１１．２１．３１．４１が設けられ、さら
に被＠造材Ｗを突出すノックアウトピン１２．２２．３
２゜４２が、各ダイホルダ１１，２１．３’１．４１の
内部に配置されている。これらのパンチホルダ１０．２
０，３０．４０．ダイホルダ１１．２１゜３１．４１お
よびノックアウトピン１２．２２゜３２．４２は、各々
が１対となって第１ないし第４の加工部所を構成してお
り、被鍛造材Ｗを第１図の上側の第１加工部所から１ピ
ツチずつ第４加工部所に向けて搬送するトランスファ（
図示せず）がパンチホルダ１０．２０．３０．４０とダ
イホルダ１１．２１．３１．４１との間に配置されてい
る。
第１図に示す装置は、第１加工部所で予備成形を行ない
、第２加工部所で押出し加工を行ない、さらに第３加工
部所で加熱を行ない、そして第４加工部所で据込み加工
を行なう構成である。すなわち予備成形は、棒鋼等を必
要な寸法に切断した被ｎ造材／、／の端面形状を整え、
かつ角部の面付けを行なう加工であって、第１加工部所
のパンチホルダ１ｏには、面付けのための凹部を先端部
に形成したパンチ１３が取付けられ、またダイホルダ１
１内には、被鍛造材Ｗを挿入する丸孔を形成した第１の
ダイ１４と、面付けのためのテーパ面をτ９けた第２の
ダイ１５とが収容されている。また押出し加工は、予備
成形した丸棒状の被鍛造材Ｗを、短円柱状部とそれより
小径の軸部とからなる形状に成形するための加工であっ
て、第２加工部所のパンチホルダ２０には、押出し加工
用パンチ２３が取付けられるとともに、ダイホルダ２１
内には、絞り部を設けた第１のダイ２４と前記軸部に対
応する小径孔を形成した第２のダイ２５とが収容されて
いる。さらに第３加工部所は、押出し加工によって形成
された軸部の先端部を加熱する構成とされている。すな
わち、ここにおけるパンチ３３は被鍛造材Ｗを押して所
定の位置に保持するためのものであって、後端側にコイ
ルバネ３４を配置した状態でパンチホルダ３０に取付け
られ、したがってパンチ３３はそのコイルバネ３４を圧
縮しつつパンチホルダ３３内に退入するよう構成されて
いる。またダイホルダ３１におけるパンチホルダ３０側
の開口端部には、前￥軸部をダイホルダ３１内に突き出
させて被鍛造材Ｗを保持するダイ３５が取付けられ、さ
らにダイホルダ３１の内部でかつ被鍛造材Ｗの軸部に対
応する位置に高周波コイル等からなる加熱器３６が設け
られている。なお、この第３加工部所においては、ラム
が限界位置まで前進した状態で、ノックアウトピン３２
が？＆鍛造材Ｗの先端部から大きりＰｌｔ隔し、かつパ
ンチ３３がパンチホルダ３０内に退入するよう構成され
ており、したがってラムが後退しても直ちには被鍛造材
Ｗが突き出されず、パンチホルダ３０が後退してコイル
バネ３４によって前進位置に保持されているパンチ３３
と一体化するまでは、被＠造材Ｗがダイ３５の内部に保
持され、その結果軸部の先端部が光分加熱昇温されるよ
うになっている。そして最終の据込み加工は、被鍛造材
Ｗにおける軸部の先端部を据込んで球状に成形する加工
であって、第４加工部所におけるパンチホルダ４０には
、据込み加工用のパンチ４３が取付けられている。また
ダイホルダ４１内には、外面を傾斜面とした１対のイン
ナーダイ４４と、インナーダイ４４を開閉するべく内面
を傾斜面とした１対のアウターダイ４５と、これらのイ
ンナーダイ４４およびアウターダイ４５を挾んで位置す
る１対のダイ４６．４７と、これらのダイ４４へ−４７
を全体として押し戻すよう配置したコイルバネ４８こが
収容されており、インナーダイ４４の内部に挿入した被
鍛造材Ｗをパンチ４３にＪ：つて軸方向へ加圧しつつ前
進させることによりインナーダイ４４を閉塞し、その先
端部に形成しである球状空洞部内で被鍛造材Ｗにおける
軸部の先端を変形させて球状に成形するよう構成されて
いる。
、第２加工部所で押出し加工を行ない、さらに第３加工
部所で加熱を行ない、そして第４加工部所で据込み加工
を行なう構成である。すなわち予備成形は、棒鋼等を必
要な寸法に切断した被ｎ造材／、／の端面形状を整え、
かつ角部の面付けを行なう加工であって、第１加工部所
のパンチホルダ１ｏには、面付けのための凹部を先端部
に形成したパンチ１３が取付けられ、またダイホルダ１
１内には、被鍛造材Ｗを挿入する丸孔を形成した第１の
ダイ１４と、面付けのためのテーパ面をτ９けた第２の
ダイ１５とが収容されている。また押出し加工は、予備
成形した丸棒状の被鍛造材Ｗを、短円柱状部とそれより
小径の軸部とからなる形状に成形するための加工であっ
て、第２加工部所のパンチホルダ２０には、押出し加工
用パンチ２３が取付けられるとともに、ダイホルダ２１
内には、絞り部を設けた第１のダイ２４と前記軸部に対
応する小径孔を形成した第２のダイ２５とが収容されて
いる。さらに第３加工部所は、押出し加工によって形成
された軸部の先端部を加熱する構成とされている。すな
わち、ここにおけるパンチ３３は被鍛造材Ｗを押して所
定の位置に保持するためのものであって、後端側にコイ
ルバネ３４を配置した状態でパンチホルダ３０に取付け
られ、したがってパンチ３３はそのコイルバネ３４を圧
縮しつつパンチホルダ３３内に退入するよう構成されて
いる。またダイホルダ３１におけるパンチホルダ３０側
の開口端部には、前￥軸部をダイホルダ３１内に突き出
させて被鍛造材Ｗを保持するダイ３５が取付けられ、さ
らにダイホルダ３１の内部でかつ被鍛造材Ｗの軸部に対
応する位置に高周波コイル等からなる加熱器３６が設け
られている。なお、この第３加工部所においては、ラム
が限界位置まで前進した状態で、ノックアウトピン３２
が？＆鍛造材Ｗの先端部から大きりＰｌｔ隔し、かつパ
ンチ３３がパンチホルダ３０内に退入するよう構成され
ており、したがってラムが後退しても直ちには被鍛造材
Ｗが突き出されず、パンチホルダ３０が後退してコイル
バネ３４によって前進位置に保持されているパンチ３３
と一体化するまでは、被＠造材Ｗがダイ３５の内部に保
持され、その結果軸部の先端部が光分加熱昇温されるよ
うになっている。そして最終の据込み加工は、被鍛造材
Ｗにおける軸部の先端部を据込んで球状に成形する加工
であって、第４加工部所におけるパンチホルダ４０には
、据込み加工用のパンチ４３が取付けられている。また
ダイホルダ４１内には、外面を傾斜面とした１対のイン
ナーダイ４４と、インナーダイ４４を開閉するべく内面
を傾斜面とした１対のアウターダイ４５と、これらのイ
ンナーダイ４４およびアウターダイ４５を挾んで位置す
る１対のダイ４６．４７と、これらのダイ４４へ−４７
を全体として押し戻すよう配置したコイルバネ４８こが
収容されており、インナーダイ４４の内部に挿入した被
鍛造材Ｗをパンチ４３にＪ：つて軸方向へ加圧しつつ前
進させることによりインナーダイ４４を閉塞し、その先
端部に形成しである球状空洞部内で被鍛造材Ｗにおける
軸部の先端を変形させて球状に成形するよう構成されて
いる。
なお、インナーダイ４４が後退して開くことにより、ノ
ックアウト時に、据込み加工された先端球状部が、イン
ナーダイ４４に干渉しないようになっている。
ックアウト時に、据込み加工された先端球状部が、イン
ナーダイ４４に干渉しないようになっている。
つぎに上記のように構成した装置の作用すなわちこの発
明の詳細な説明する。被鍛造材Ｗの形状の変化過程は第
２図に示す通りであって、棒鋼を剪断や鋸切断等の方法
で所定の寸法に切断して得た被鍛造材Ｗは、第２図（Ａ
）に示すように端面が荒れており、その被鍛造材Ｗは先
ず第１加工部所において予備成形する。これは前述した
装置に＊＠造材Ｗを所期通りセットすれば、トランスフ
ァがその被＠造材Ｗをパンチ１３とダイ１４との間に運
び、ついでラムが前進してパンチ１３が被鍛造材Ｗをダ
イ１４．１５の内部に押１ノ込み、かつ加圧することに
より行なわれる。その結果被鍛造材Ｗは第２図（Ｂ）に
示すように端面が整えられるとともに、面付けが施され
る。こうして予備成形された被鍛造材Ｗば、バンチ１３
がラムと共に後退することにより、ノックアウトピン１
２によって突き出己れ、ついでトランスフ？によって第
２加工部所に搬送され、しかる後ラムが再度前進するこ
とによりバンチ２３によってダイ２４゜２５内に押し込
まれて押出し加工が施される。寸なわち被鍛造材Ｗはダ
イ２４の内部で軸方向へ加圧されろことにより、ダイ２
４における絞り部から押し出され、その結果第２図（Ｃ
）に示すように短円柱状とそれより小径の＠部とからな
る形状に成形され。押出し加工の完了した′１＆＠造材
Ｗは、ノックアウトピン２２によって突き出されるとと
もに、トランスファによって第３加工部所に搬送され、
ついでラムと共にバンチ３３が前進することによりダイ
３５の内部に挿入される。被鍛造材−■は、ダイ３５に
挿入された状態では、その軸部の先端部が加熱器３６に
まで突き出ており、したがって軸部の先端部が温間状態
（Ｉ／Ａえば２００〜７００℃程度）まで加熱昇温され
る（第２図（Ｄ））。なお、第３加工部所においては、
バンチ３３が被鍛造材Ｗをダイ３５の内部に押し込んだ
後もラムが前進するが、バンチ３３は反力を受けてコイ
ルバネ３４を圧縮しつつバンチホルダ３０内に退入し、
またラムが後退する場合は、バンチホルタ３０が後退し
てバンチ３３と一体になるまでバンチ３３がコイルバネ
３４によって前限位置に保持される。したがって第３加
工部所においては、ラムが前限位置に遅する以前にバン
チ３３が前限位置に到達して被鍛造材Ｗを所定の位置に
挿入し、かつラムが後退し始めてから所定ｖＩ間遅れて
バンチ３３が後退するから、バンチ３３が前限位置に留
まる時間を艮（することができ、換言すれば被鍛造材Ｗ
の軸部先端を充分加熱する時間を確保することができる
。加熱の完了した被鍛造材Ｗは、前述した場合゛と同様
に、ノックアウトピン３２によって突き出されるととも
に、トランスファによって第４加工部所に搬送され、こ
こで据込み加工が施される。１なわちバンチ４３がラム
と共に前進することにより、被鍛造材Ｗがダイ４４〜４
７の内部に挿入され、その状態で軸方向へ加圧されるこ
とにより、インナーダイ４４が前進して閉じるとともに
、軸部の先端部が変形して、インナーダイ４４と先端側
のタイ４７どによって形成される球状空洞部を満し、所
期の形状に据込み加工が施される。その場合、軸部の先
端部は、直前の工程で温間状態まで加熱昇温されている
から、据込み比が大きく、かつ高炭素網を８料とし・て
いる場合であっても、据込み加工に伴う割れが発生でる
ことはない。以上のようにして得た荒地素材１の形状を
第２図（Ｅ）に示づ゛。
明の詳細な説明する。被鍛造材Ｗの形状の変化過程は第
２図に示す通りであって、棒鋼を剪断や鋸切断等の方法
で所定の寸法に切断して得た被鍛造材Ｗは、第２図（Ａ
）に示すように端面が荒れており、その被鍛造材Ｗは先
ず第１加工部所において予備成形する。これは前述した
装置に＊＠造材Ｗを所期通りセットすれば、トランスフ
ァがその被＠造材Ｗをパンチ１３とダイ１４との間に運
び、ついでラムが前進してパンチ１３が被鍛造材Ｗをダ
イ１４．１５の内部に押１ノ込み、かつ加圧することに
より行なわれる。その結果被鍛造材Ｗは第２図（Ｂ）に
示すように端面が整えられるとともに、面付けが施され
る。こうして予備成形された被鍛造材Ｗば、バンチ１３
がラムと共に後退することにより、ノックアウトピン１
２によって突き出己れ、ついでトランスフ？によって第
２加工部所に搬送され、しかる後ラムが再度前進するこ
とによりバンチ２３によってダイ２４゜２５内に押し込
まれて押出し加工が施される。寸なわち被鍛造材Ｗはダ
イ２４の内部で軸方向へ加圧されろことにより、ダイ２
４における絞り部から押し出され、その結果第２図（Ｃ
）に示すように短円柱状とそれより小径の＠部とからな
る形状に成形され。押出し加工の完了した′１＆＠造材
Ｗは、ノックアウトピン２２によって突き出されるとと
もに、トランスファによって第３加工部所に搬送され、
ついでラムと共にバンチ３３が前進することによりダイ
３５の内部に挿入される。被鍛造材−■は、ダイ３５に
挿入された状態では、その軸部の先端部が加熱器３６に
まで突き出ており、したがって軸部の先端部が温間状態
（Ｉ／Ａえば２００〜７００℃程度）まで加熱昇温され
る（第２図（Ｄ））。なお、第３加工部所においては、
バンチ３３が被鍛造材Ｗをダイ３５の内部に押し込んだ
後もラムが前進するが、バンチ３３は反力を受けてコイ
ルバネ３４を圧縮しつつバンチホルダ３０内に退入し、
またラムが後退する場合は、バンチホルタ３０が後退し
てバンチ３３と一体になるまでバンチ３３がコイルバネ
３４によって前限位置に保持される。したがって第３加
工部所においては、ラムが前限位置に遅する以前にバン
チ３３が前限位置に到達して被鍛造材Ｗを所定の位置に
挿入し、かつラムが後退し始めてから所定ｖＩ間遅れて
バンチ３３が後退するから、バンチ３３が前限位置に留
まる時間を艮（することができ、換言すれば被鍛造材Ｗ
の軸部先端を充分加熱する時間を確保することができる
。加熱の完了した被鍛造材Ｗは、前述した場合゛と同様
に、ノックアウトピン３２によって突き出されるととも
に、トランスファによって第４加工部所に搬送され、こ
こで据込み加工が施される。１なわちバンチ４３がラム
と共に前進することにより、被鍛造材Ｗがダイ４４〜４
７の内部に挿入され、その状態で軸方向へ加圧されるこ
とにより、インナーダイ４４が前進して閉じるとともに
、軸部の先端部が変形して、インナーダイ４４と先端側
のタイ４７どによって形成される球状空洞部を満し、所
期の形状に据込み加工が施される。その場合、軸部の先
端部は、直前の工程で温間状態まで加熱昇温されている
から、据込み比が大きく、かつ高炭素網を８料とし・て
いる場合であっても、据込み加工に伴う割れが発生でる
ことはない。以上のようにして得た荒地素材１の形状を
第２図（Ｅ）に示づ゛。
なお、複数の加工部所を有する自ＩＪＪ鍛造機を用いる
揚台、加熱工程を必要に応して２個所の加工部所で連続
して行なうよう構成してもよい。
揚台、加熱工程を必要に応して２個所の加工部所で連続
して行なうよう構成してもよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明の方法および装
置によれば、押出し加工によって加工硬化した部分を据
込み加工するにあたって、据込み加工の直前に該部分を
加熱して温間状態とするから、裾込み比が大きく、また
高炭素鋼を対象とした場合であっても、割れを生じるこ
となく据込み加工を行なうことができ、したがって従来
困雌とされていた異形断面形状を有する製品の閉塞鍛造
化を可能とすることができる。またこの発明の装置では
、複数段けｔあるダイホルダのいずれかに加熱器を組込
み、１ピツチずつ被鍛造材を枳送しつつ加工を施す問に
必要部分を加熱するよう構成したから、効率良く、しか
も割れが生じることなく、異形断面形状の荒地素材を製
造することができる。
置によれば、押出し加工によって加工硬化した部分を据
込み加工するにあたって、据込み加工の直前に該部分を
加熱して温間状態とするから、裾込み比が大きく、また
高炭素鋼を対象とした場合であっても、割れを生じるこ
となく据込み加工を行なうことができ、したがって従来
困雌とされていた異形断面形状を有する製品の閉塞鍛造
化を可能とすることができる。またこの発明の装置では
、複数段けｔあるダイホルダのいずれかに加熱器を組込
み、１ピツチずつ被鍛造材を枳送しつつ加工を施す問に
必要部分を加熱するよう構成したから、効率良く、しか
も割れが生じることなく、異形断面形状の荒地素材を製
造することができる。
第１図はこの発明に係る＠置の一例を示すｒ１的な断面
図、第２図＜Ａ）〜（Ｅ）は被鍛造材の形状の変化過程
を示す図、第３図はコネクティングロッド用荒地素材を
示す斜視図である。 １・・・荒地素材、 ２・・・軸部、 ３・・・据込み
部、’＋０．２０．３０．４０・・・バンチホルダ、
１１゜２１．３１．４１・・・ダイホルダ、 １２，２
２゜３２．４２・・・ノックアウトピン、 １３＋ ２
１３３．４３・・・パンチ、 １４．１５．２４．２５
゜３５．４４．４５．４６．４７．・・・ダイ、 ３
６・・・加熱器。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理± １１）武 久 （ほか１名）
図、第２図＜Ａ）〜（Ｅ）は被鍛造材の形状の変化過程
を示す図、第３図はコネクティングロッド用荒地素材を
示す斜視図である。 １・・・荒地素材、 ２・・・軸部、 ３・・・据込み
部、’＋０．２０．３０．４０・・・バンチホルダ、
１１゜２１．３１．４１・・・ダイホルダ、 １２，２
２゜３２．４２・・・ノックアウトピン、 １３＋ ２
１３３．４３・・・パンチ、 １４．１５．２４．２５
゜３５．４４．４５．４６．４７．・・・ダイ、 ３
６・・・加熱器。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理± １１）武 久 （ほか１名）
Claims (2)
- （１）所定の寸法に切断して得た材料を加圧して予備成
形した後、その材料に押出し加工を施し、ついでその材
料に据込み加工を施して閉塞鍛造用荒地素材を得るにあ
たり、据込み加工を行なう直前に前記押出し加工を施し
た材料のうち据込み加工を施すべき部分を加熱昇温する
ことを特徴とする異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地
素材の製造方法。 - （２）鍛造型を収容するためのダイホルダと、そのダイ
ホルダに対して前後動するパンチホルダと、被鍛造材を
パンチホルダ側へ突き出すノックアウトピンとをそれぞ
れ有する複数の加工部所が配列して設けられるとともに
、前記パンチホルダがダイホルダに向けて１回往復動す
るごとにノックアウトピンで突き出された被鍛造材を次
の加工部所へ送るよう構成された鍛造機において、押出
し加工用ダイおよびパンチを所定の加工部所に配置する
とともに、その加工部所よりも被鍛造材の送り方向での
終端部側の他の加工部所に据込み加工用ダイおよびパン
チを配置し、かつその据込み加工用ダイおよびパンチを
配置した加工部所の直前の加工部所におけるダイホルダ
内に、被鍛造材における据込み加工を施すべき部分を加
熱する加熱器を設けたことを特徴とする異形断面形状を
有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16007684A JPS6137341A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16007684A JPS6137341A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137341A true JPS6137341A (ja) | 1986-02-22 |
| JPS6355381B2 JPS6355381B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=15707353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16007684A Granted JPS6137341A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137341A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767450A (en) * | 1984-11-27 | 1988-08-30 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing the rare earth alloy powders |
| US4769063A (en) * | 1986-03-06 | 1988-09-06 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare earth alloy |
| CN103706744A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 海隆石油钻具（无锡）有限公司 | 石油钻杆接头水平模锻工艺与模锻装置 |
| CN104826972A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-12 | 上海交通大学 | 工字型接头连续镦锻模具及其成形工艺 |
| JP2017039152A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 正興 塩川 | 鍛造加工用素材の製造装置及びその製造方法 |
| CN107848015A (zh) * | 2015-07-15 | 2018-03-27 | Ntn株式会社 | 等速万向联轴器的轴构件的锻造方法 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16007684A patent/JPS6137341A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017039152A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 正興 塩川 | 鍛造加工用素材の製造装置及びその製造方法 |
| KR20170022923A (ko) * | 2015-08-20 | 2017-03-02 | 세이코우 시오카와 | 단조가공용 소재의 제조장치 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355381B2 (ja) | 1988-11-02 |
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