SU1738456A1 - Способ изготовлени стержн со ступенчатой головкой - Google Patents

Abstract

Использование: относитс  к области обработки металлов давлением с использованием холодновысадочных автоматов. Сущность изобретени : при образовании готовой формы ступенчатой головки на втором переходе штамповки усилие прикладывают к боковой поверхности конического набора, полученного на первом переходе, в зоне его меньшего диаметра и осуществл ют редуцирование в полость пуансона. После упора заготовки в торец полого пуансона осуществл ют ее осадку до заполнени  полости пуансона. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением с использованием холодновысадочных автоматов.

Известен способ получени  деталей в виде ступенчатых стержней с утолщением в средней части на одноударном пресс-автомате , заключающийс  в том, что головку формируют соответствующим пуансоном за один удар.

Недостатком способа  вл етс  невозможность формировани  требуемой формы заготовки на длине высадки, превышающей критическую, из-за искажени  формы высаживаемой части и ее макроструктуры.

Известен также способ изготовлени  ступенчатого стержн  с использованием многопозиционных пресс-автоматов.

Головку со ступенью формируют за несколько переходов редуцированием и пр мым выдавливанием, набор металла производ т в середине стержн ,

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость применени  многопозиционСО

с

ных автоматов, производительность которых ниже производительности однопозици- онных прессов-автоматов. Кроме того стоимость однопозиционных прессов-автоматов ниже стоимости многопозиционных прессов.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, заключающийс  в получении необходимой формы стержн  на двухпози- ционном прессе-автомате за два перехода, когда заготовку закрепл ют в матрице, а затем производ т сначала предварительную высадку с образованием конического набора, а затем окончательную высадку пуансоном с полостью, соответствующей форме готовой ступенчатой головки. Бурт, т.е утолщение может быть получен как вне инструмента на воздухе, так и в инструменте , в зависимости от требований, предъ вл емых к размерам и форме этого бурта.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при приложении усили  в торец

VI и

00 I.N 01 iO

заготовки возможны изгибы, зажимы, складки, несоосность, т.е. дефекты макроструктуры , ухудшающие качество заготовки .

Цель изобретени  - устранение дефектов и повышение качества изделий путем рационального распределени  усилий деформировани  по всему объему, и как результат , исключение дефектов макроструктуры заготовки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  стержн  со ступенчатой головкой за два перехода на двух- ударном холодновысадочном автомате, заключающемс  в закреплении в матрице заготовки со свободной длиной, превышающей критическую, проведении предварительной высадки с образованием конического набора в срединной ее части, а затем высадки готовой формы полым пуансоном , высадку полым пуансоном производ т путем приложени  усили  к боковой поверхности конического набора в зоне его меньшего диаметра и редуцировани  в полость пуансона до упора заготовки в торец полости и последующей осадки до заполнени  полости пуансона и образовани  готовой формы ступенчатой головки. Это позвол ет снизить себестоимость поковки путем применени  сравнительно недорого вида оборудовани , расширить возможности его применени , повысить качество издели .

На фиг.1-3 показано изготовление стержн  по переходам I и II; на фиг,4 - положение пуансона и зоны деформации в начале и конце второго перехода; на фиг.5 - пример конкретной детали - плунжера топливного насоса.

Способ изготовлени  осуществл етс  следующим образом.

Заготовку 1 закрепл ют в матрице 2 таким образом, что длина свободной части 3 заготовки 1 составл ет приблизительно 4d, где d - диаметр исходной заготовки 1, т.е. длина свободной части 3 заготовки 1 - критическа  дл  высадки за два удара.

После закреплени  заготовки 1 в матрице 2, пуансоном 4 провод т предварительную высадку свободной части заготовки 1. Этот переход осуществл ют за первый Удар.

Окончательную высадку готовой ступени с головкой 6 и утолщением 7 провод т за второй удар окончательным пуансоном 8. Перед вторым ударом длина заготовки 1, свободной ее части 3 составл ет Н равную приблизительно 3d. В начальный момент движени  окончательного пуансона 8 происходит пр мое выдавливание второго типа

на участке 9 (фиг.2) конического набора 5 в полость 10 окончательного пуансона 8 до упора торца 11 заготовки 1 в торцевую плоскость 12 окончательного пуансона 8. При дальнейшем перемещении окончательного

пуансона 8, усилие деформации распредел етс  по боковой поверхности 13 средней части заготовки 1 или конического набора 5 и по торцу 11 заготовки 1 до образовани  ступени в виде головки 6, соответствующей

0 параметрам полости 9 пуансона 4 и с утолщением 7 в срединной части заготовки 1.

Утолщение 7 (или бурт 7) в зависимости от предъ вл емых требований к точности его формы, может быть получено в полости

5 матрицы или пуансона (не показано), а также вне инструмента, согласно изобретению, т.е. на воздухе.

Примером может служить изготовление конкретной детали - плунжера топливного

0 насоса 4УТНМ-1111422,

Заготовку длиной 89 мм и диаметром 9,5 мм устанавливают в матрице, оставл   свободную часть длиной I 4d - 36,7 мм. Предварительную высадку свободного кон5 ца длиной 36,7 мм провод т традиционным методом с образованием конического набора с длиной конического набора 18,5 мм и длиной головки 2 8,5 мм (И 27 мм 3d); таким образом второй переход осуществл 0 етс  также на критической длине свободной части И 3d, при этом сначала выдавливают в полость окончательного пуансона деформируемый конец заготовки до упора ее торца в торцевую плоскость пуансона, при

5 дальнейшем движении пуансона усилие деформации распредел етс  в средней части заготовки на длине 3,7 мм, после чего производитс  окончательное формирование головки о 10 мм и длиной 14,7 мм (исходный

0 диаметр прутка 9,5 мм) и утолщение о 16,5 мм и толщиной 6,5 мм.

Апробаци  способа проведена на автомате мод. А1221.

При этом отштамповано 5000 загото5 вок. Проведен 100% контроль макроструктуры этих заготовок. В результате было установлено отсутствие каких-либо ее дефектов , При изготовлении этих же заготовок известным способом уровень брака соста0 вил 80%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  стержн  со ступенчатой головкой за два перехода на двух- ударном холодновысадочном автомате,

   5 заключающийс  в закреплении в матрице заготовки со свободной длиной, превышающей критическую, проведении предварительной высадки с образованием конического набора в серединной части, а

   затем высадки готовой формы ступенчатой головки полым пуансоном, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества изделий путем исключени  дефектов макроструктуры в деформируемом объеме, высадку полым пуансоном производ т путем приложени  усили  к боковой поверхности

   конического набора в зоне его меньшего диаметра и редуцировани  в полость пуансона до упора заготовки в торец полости и последующей осадки до заполнени  полости пуансона и образовани  готовой формы ступенчатой головки.

   Фиг.

   Јгг. 2

   1

   8

   7

   т

   10

   I 6

   положение J пуансоцсз

   положение Ц л ye

   73,5

   52,3

   «5f

   .«

   t