SU1007777A1 - Способ получени полых изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С внутренним утолщением, заключающийс  в выдавливании кгикдой предыД5пцей заготовки из калибрующегоотверсти  матрицы материалом последуюп ей при использовании пуансона с . калибрующей частью и иглой, о т л и J ч а и и с  - тем, что, с целью получени  полых изделий с внутренними утолщени ми у обоих торцов, процесс выдавливани  осуществл ют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заготовки и фланец - у верхнего торца заготовки, а затем осевым воэдейстг вием последующей заготовки на образовавшийс  фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки. kl -vj

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к выдавливанию полых изделий с внутрен ними утолщени ми. Известен способ получени  внутренних утолщений на цилиндрических детал х согласно которому вначале на цилиндрических заготовках получают наружные утолщени , а затем путем обжима внутренние 1. Этот способ осуществим лишь принебольшой величине утолщени , которо получают за несколько технологических операций. Известен также способ выдавливани  цилиндрических изделий- с внутрен ним утолщением у Одного торца. Дл  осуществлени  способа примен етс  ма рица с верхней полостью и рабочим отверстием, а также ступенчатый пуансон, имеющий калибрующую часть и иглу. При опусканииползуна пуансон действует на верхний торец заготовки и выдавливает ее в зазор между рабочим отверстием матрицы и калибрующей частью, в момент окончани  рабочего хода в верхней полости остаегс  утолщенна  невыдавленна  част заготовки. Лосле подъема пуасона э матрицу устанавливают следующую заготовку и продолжают выдавливание, действу  пуансобом на торец новой заготовки. При этом оставшийс  в матрице материал первой заготовки выдавливаетс  в зазор между рабочим отверстием матрицы и иглой, образу  внутреннее утолщение у торца загото ок . При дальнейшем опускании ползуtka начинаетс  выдавливание второй заготовки, котора  выталкивает готовую деталь из матрицы, и .процесс пов тор етс  2 . Однако такой способ позвол ет получать заготовки с внутренним утол щением только у одного торца. Цель изобретени  - получение полы изде71Ий с внутренними утолщени ми у обоих торцов. Поставленна  цель достигаетс  теМ что согласно способу выдавливани  по лых изделий с внутренними утолщени ми , заключающемус  в выдавливании каждой предыдущей заготовки из калиб рующего отверсти  матрицы материалом последующей при использовании пуансо на с калибрующей частью и иглой, про цесс выдавливани  осуществл ют в две стадии: первоначально формируют внут реннее утолщение у нижнего торца заг товки и фланец - у верхнего торца за готовки, а затем осевым воздействием последующей заготовки на образовавшийс  фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки На фиг. 1 показана схема осуществ лени  способна в начальной стадии; на фиг.2 - то же, в промежуточной стадии на фиг.З - то же,в конечной стадии процесса. Устройство, дл  осуществлени  предлагаемого способа состоит из матрицы 1, имеющей калибрующее отверстие с верхней кромкой 2, и пуансона 3, имеющего калибрующую часть 4 и иглу 5. Способ осуществл етс  следующим образом. Полую цилиндрическую заготовку б устанавливают в верхнк)ю полость матрицы 1 (фиг.1). При опускании ползуна пуансон 3 действует на верхний торец заготовки, а своей калиб-. рующей частью 4 и иглой 5 заходит в ее отверстие и производит частичное вниавливание заготовки , 6 в зазор между калибрующим отверстием матрицы 1 и иглой 5, образу  внутреннее утолщение 7. При дальнейшем опускании ползуна .калибрующа  часть 4 пуансона 3 заходит в. калибрующее отверстие матрицы 1, формиру  тонкостенный участок 8 (фиг.2). В момент окончани  рабочего хода в верхней полости матрицы 1 остаетс  утолщенна  невыдавЛенна  часть 9 заготовки 6. После подъема пуансона 3 в матрицу 1 устанавливают следующую заготовку 10 (фиг.З) и продолжают процесс выдавливани , действу  пуансоном 3 на торец новой заготовки. При этом невыдав-. ленна  часть 9 заготовки б и часть материала заготовки 10 вьщавливаютс  в зазор между калибр5ющим отверстием матрицы 1 и иглой 5, образу  внутреннее утолщение 11 заготовки б и утолщение 12 Заготовки 10, пока нижний торец калибрующей части 4 не дойдет до верхней кромки 2 кгшибрующего отверсти  матрицы 1. Затем происходит формирование тонкостенного участка Заготовки 10, котора  выталкивает гоi-OBoe изделие иэ матрицы 1, и процесс повтор етс . По сравнению с базовым объектом предлагаемый способ вьщавливани  полых изделий обеспечивает получение изделий с внутренними утолщени ми у обоих торцов за одну технологическую операцию, что позвол ет сократить одну штамповочную операщию и две промежуточные (отжиг и смазку); снизить трудоемкость на J, изделие на 0,92 мин (расчет произведен дл  работы на гидравлическом прессе П479 усилием 400 тс.),а также высвободить , как минимум, одного рабочего. Согласно известному способу дл  получени  полых изделий с внутренними утолщени ми у обоих торцов требуетс  7 операций (3 основных и 4 вспомагательных), дл  предлагаемого - 4 операции (2 основных и 2 вспомагательных ) , что позвол ет сократить трудоемкость изготовлени  издели  на 43%.

Claims (1)

1. . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ с внутренним утолщением, заключающийся в выдавливании каждой преды дущей заготовки из к^пибрующего’отверстия матрицы материалом последующей при использовании пуансона с . калибрующей частью и иглой, о т л и ч а ю_щ ий с я- тем, что, с целью получения полых изделий с внутренними утолщениями у обоих торцов, про цесс выдавливания осуществляют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заготовки и фланец - у верхнего торца заготовки, а затем осевым воздейстг вием последующей заготовки на образовавшийся фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки.