SU874256A2 - Способ получени полых изделий с фасонной боковой поверхностью - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФАСОННОЙ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении полых деталей с боковыми (как наружными, так и внутренними) выступами типа отростков или фланцев.

По основному авт. св. № 614877 известен способ получени  полых изделий с фасонной боковой поверхностью из трубчГатых заготовок, при котором осуществл ют формоизменение одной из параллельных оси поверхностей заготовки путем поперечного выдавливани , воздейству  пуансоном на торец заготовки, причем к непретерпевающей формоизменени  поверхности, параллельной продольной оси заготовки, при1 ладывают усили  активного трени  в направлении воздействи  пуансона на торец заготовки 1 .

Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество изделий ввиду искажени  формы выдавливаемого выступа и. образовани  ут жин на непретерпевающей формоизменение боковой поверхности заготовки (в особенности при использовании относительно тонкостенных заготовок).

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  полых изделий с фасонной боковой поверхностью, при - котором осуществл ют формоизменение од ной из параллельных оси поверхностей заготовки путем поперечного выдавливани , воздейству  пуансоном на торец заготовки, а к непретерпевающей формоизменени  поверхности , параллельной продольной оси загоto товки, прикладывают усили  активного трени  в направлении воздействи  пуансона на торец заготовки, одновременно с поперечным выдавливанием и приложением усилий активного трени  к поверхности параллельной продольной оси заготовки осуществл ют

5 прот жку заготовки по этой поверхности в том же направлении.

На фиг. 1 показана схема осуществлени  способа в случае выдавливани  наружного утолщени ; на фиг. 2 - то же, в случае выдавливани  внутреннего утолщени .

Способ осуществл етс  следующим образом .

Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, имеющую (за счет наличи  полуматрицы 2а) приемную рабочую полость 3, на оправку 4 (фиг. 1) или в оправку (контейиер ) 5 (фиг. 2). Затем на торец заготовки воздействуют деформирующим пуансоном 6, осуществл   поперечное выдавливание материала заготовки в полость 3. При этом в направлении, совпадающем с направлением движени  пуансона 6, перемещают оправку 4 (при выдавливании наружных утолщений) или оправку 5 (при выдавливании внутренних утолщений), т. е. к боковой поверхности заготовки прикладывают активно действующие усили  трени , облегчающие процесс выдавливани . Одновременно уступом 6 выполненным на рабочей поверхности оправки 4 или 5, осуществл ют прот жку заготовки по той же боковой поверхности, в результате чего создаетс  дополнительный очаг деформации, улучщающий проработку металла заготовки. Скорость движени  оправки выбираетс  предпочтительно такой , чтобы продолжительность выдавливани  была не менее продолжительности прот жки .

В начале процесса поперечного выдавливани  происходит раздача заготовки 1 со стороны ее нижнего торца, т. е. по вл етс  ут жина в (в виде незаполнени  углового элемента , примыкающего к зазору между оправкой и полуматрицей 2а). При этом усилий сопротивл ющегос  контактного трени , возникающих на торце полуматрицы, не всегда достаточно дл  устранени  ут жины в (в особенности при h/s 0,6, где h - высота заготовки, S - толщина стенки). Прот жка , осуществл ема  одновременно с выдавливанием , позвол ет заполнить углы полости и устранить ут жину в (практически дл  заготовок с h/s до 2,0-2,1).

После окончани  процесса пуансон и оправка возвращаютс  в исходное положение , а изделие остаетс  в матрице и легко удал етс  из щтампа.

Размеры уступа 6 на оправке 4 или 5 определ ют степень деформации (прот жки ) стенки заготовки, оптимальное значение которой находитс  в пределах 4-10%. Чем больще значение h/s, тем выще степень деформации стенки трубчатой заготовки .

Относительное перемещение оправки по боковой поверхности заготовки может быть достигнуто и перемещением матрицы в сторону действующего усили  со скоростью, большей скорости движени  нижнего пуансона при сохранении оправки 4 или 5 в

подвижном состо нии. Прот жка может быть начата до начала поперечного выдавливани  и закончена в процессе выдавливани .

Пример. Осесимметричное полое изделие из меди Ml с наружным диаметром трубчатой части 28,2 мм, внутренним - 10 мм, высотой 56 мм, имеющее фланец толщиной 4,2 мм и диаметром 40 мм, изготавливают следующим образом.

Предварительно смазанную трубчатую заготовку с наружным диаметром 28 мм, внутренним - 19,2 мм, высотой 61,4 мм укладывают в матрицу. В отверстие заготовки ввод т оправку с уступом, выполненным на ее рабочей поверхности, и осуществл ют холодное поперечное выдавливание, воздейству  пуансоном, движущимс  со скоростью 1 мм/с. Оправку перемещают в направлении движени  пуансона со скоростью 5,8 мм/с. Благодар  этому в процессе поперечного выдавливани  происходит прот жка (формование) выдавливаемой заготовки с увеличением диаметра ее отверсти .

Усилие выдавливани  составл ет 38 тс. Полученные издели  имеют хорощее качество поверхности: щероховатость соответствует 8-9 классу. Поверхностное упрочнение изделий достаточно высокое: твердость , (по сравнению с известным способом) возрастает в 1,5-1,7 раза.

Таким образом, в результате совмещени  операций поперечного выдавливани  и прот жки с приложением активно действующих сил трени  снижаетс  неравномерность деформации издели , повышаетс  качество его поверхности, особенно трубчатой части, снижаетс  искажение формы

образуемых утолщений изделий, уменьщаетс  усилие на торце пуансона и исключаетс  образование ут жин, т. е. повыщаетс  качество изделий и стойкость инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  полых изделий с фасонной боковой поверхностью по авт. св. № 614877, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изделий, одновременно с поперечным выдавливанием и приложением усилий активного трени  к поверхности , параллельной продольной оси заготовки , осуществл ют прот жку заготовки по этой поверхности в том же направлении. 50Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 614877, кл. В 21 К 21/08, 10.11.75.