Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и може быть использовано при получении изделий с фигурной полостью. По основному авт. св. № 475209 известен способ изготовлени ф сонной полости в заготовке с технол гическим отверстием вдавливанием пу ансона со вспомогательной частью на заданную глубину, причем заготовку обжимают вместе с внедренньм в нее пуансо1 ом до. устранени зазоров .меж ду стенками полости исамим пуансоном и затем обратным ходом пуансона производ т окончательное формообразование полости 1. Недостатком этого способа вл ето невысока точность изготовлени полости в св зи с тем, что полностью исключить искажение полости невозмож но, какие бы степени обжати заготов ки ни были выбраны. Это объ сн етс особенност ми распределени силовых потоков при выдавливании фигурных полостей. Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени полости Это достигаетс , тем, что при обжатии заготовки материал ее наход щегос под торцом пуансона участка выдавливают в сужающуюс полость. На фиг. 1 показано положение инструмента и заготовки перед выдавливанием; на фиг. 2 - то же, в конце выдавливани ; на фиг. 3 - то же, после обратного хода пуансона; на фиг.4вид выдавленной полости сверху. Пуансон 1 имеет рабочий по сок высотой 3-5 мм. Расширенную часть отверсти приемника 3 выполн ют из условий пластического прогиба заготовки 2 в зоне формообразовани . Этому условию удовлетвор ет соотношение fd 1 где d - диаметр или меньший поперечный размер пуансона; В - диаметр или меньший поперечный размер расширенной части отверсти приемника . Высота уступа расширенной части отверсти приемника 3-4 мм. Зауженна часть отверсти приемника (сужающа с полость) , вы-пoлf eнa по границе поперечного сечени установившегос очага интенсивной лоформации , котора определ етс в процессе выдавливани по изменению координатной сетки, нанесенной в плоскости главных деформаций на заготовке , или Слоев заготовки-моделир а также подбором отверсти приемника, Экспериментальное изучение процес са вьадавливани полости показывает следующее. Очаг интенсивной деформации , ра звивающийс под торцсж пуансона , вначале охваткшает большую часть ширины заготовки, но не распростран етс на всю высоту заготовки; между стенками выдавливаемой полости и тело5 пуансона образуетс зазор, измен ющийс по высоте. С дальнейшим вдавливанием пуансона очаг интенсивной деформации достигает определенных размеров в осевом и поперечном направлени х и начинает смещатьс в осевом направле нии вместе с пуансонсм, между стенками полости и рабочей частью пуансона зазоротсутствует, создаетс установившийс очаг интенсивной деформации . При последующем вдавливании пуансона очаг интенсивной деформации либ продолжает сохран ть свою форму и размеры, либо искажаетс , вызьша ис кажение выдавливаемой полости, в зависимости от величины, конфигурации и ориентации отверсти приемника относительно установившегос очага интенсивной деформации. Поперечное сечение установившегос очага интенсивной деформации гео метрически приближенно подобно поперечному сечению пуансона, причем это подобие точнее дл тех участков поперечного сечени , которые образо ваны относительно длинными сторонами Меньшие стороны поперечного сечени установившегос очага интенсивной д формации не искажаютс в процессе вы давливани , если меньше стороны сте . нок отверсти при выдавливании не о раничивают их. При выдавливании пр моугольных в плане полостей с соотн шением 5 и 2 возможно уст аd новить соотношени А (2,7 - 3,2)d, где d - меньший поперечный размер пуансона; А - меньший поперечный размер о версти приемника. Дл круг лых в плане полостей А(1,7 - 2,2)d, где d - диаметр пуансона; А - диаметр отверсти приемника Дл ступенчатых полостей размер выбираетс по поперечным размерам наиболее длинной ступени. Перед вдавливанием пуансон ориен тируют и фиксируют относительно отверсти приемника, чтобы в процессе выдавливани обеспечить совпадение осей симметрии пуансона и отверсти приемника. Процесс выдавливани осуществл е с следующим образом. Перва стади . Пуансон вдавливаетс и прогибает заготовку на участке расширенной части отверсти приемника . Металл под действием сжимающих напр жений изгиба, начина с поверхностных слоев, заполн ет зазор между стенками полости и пуансоном. Втора стади . Пуансон продолжает свое движение, вытесн металл в сужающуюс часть отверсти приемника, выполненного по сечению установившегос очага интенсивной деформации. Отверстие приемника концентрирует силовые потоки, развивающиес от пуансона , заставл ет смещатьс вытесн емый металл по сечению установившегос очага интенсивнойдефохжации и,таким бразом, создает дополнительный подпор истечению металла, не вызыва искажени очага деформации и выдавливаемой полости. Треть Стади . Пуансон совершает обратное движение из заготовки и своим полным рабочим профилем производит окончательное формообразование полости . Примеры конкретного осуществлени способа. Выдавливание осуществл лось в заготовках из меди МБ (MB) на прессе мод. Grimmd (номинальное усилие 350 тс, скорость рабочего хода ползуна пресса 2,0 мм/с), Б плоскости главных деформаций заготовок (на п ти из каждой партии) наносилась координатна сетка с шагом 3 мгл. 1. Выдавливание пр моугольной р плане полости. Рабочие размеры инструл1ента : + 0,025+0,015 22 ; 5 - высота по ска рабочей части; размеры заготовки 060 Сд 35; внутреЕ ние размеры матрицы 0 60 Ад Х36. Отверстие приемника выполн лось в виде ступенчатого паза: расширенна часть отверсти - 30 на глубине 3, зауженна часть отверсти - 15 на глубине 10 (мм). Парти 300 штук. Глубина выдавливани 28 мм. Раз ,.„+0,06 меры после выдавливани 22 . х, X 5°° . 2. Выдавливание ступенчатой в плане полости. Рабочие размеры инструмента : + 0,025 0015 28,5 3 на длине 8 мм и далее 28,5 5 на длине 15; размеры заготовки 060 С 23 ; внутренние размеры матрицы 0 60 А 25. Отверсти приемника выполн лось в виде ступенчатого паза г расширенна часть отверсти - 30 на глубине 3 .ММ; зауженна часть отверсти - 12 на глубине 6 мм Парти - 400 штук. Глубина выдавливани 21 мм. Размеры полости после