SU651884A1

SU651884A1 - Способ изготовлени изделий типа тонкостенных конических стаканов

Info

Publication number: SU651884A1
Application number: SU762418807A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Алексеев; Игорь Маркович Жвик
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4086; Ижевский механический институт
Priority date: 1976-11-02
Filing date: 1976-11-02
Publication date: 1979-03-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ КОНИЧЕСКИХ СТАКАНОВ

Изобретение ртвоситс к области о6рабоки металлов давлением и может быть использовано при получений деталей типа конических стаканов.

Изйестев способ изготовлени изделий типа конических стаканов, включающий обратное выдавливание Полуфабриката в виде ступенчатого стакана и последующую калибровку его путем обжима на конус l.

Недостатком известного способа вл етс наличие высоких; деформирующих усилий н низка стойкость инструмента.

Известен также способ изгоговлени изделий типа гонкосгенных конических стаканов , включающий обратное выдавливание полуфабриката в ввде толстостенного

конического стакана, а также последую

Шую его раздачу и калибровку стешсн за один переход 2.

Недостатком известного способа также вл етс наличие высоких усилий деформировани и низка стойкость инструмента .

С пелью снижени усилий деформировани и повышени стойкости инструмента , по предлагаемому способу при обратном выдавливании дно полуфабриката вьтолн ют большего диаметра , чем диаметр дна издели , а в процессе калибровки , которую производ т непосредственно после окончани раздачи, осаживают между боковыми поверхност ми пуансона и матрицы участок стенки стакана со стороны его открытого торца и одновременно тем же пуансоном осуществл ют выт жку придонного участка стенки и примьпсаюшего к нему участка дна.

На фиг. i показан первый переход

5 изготовлени издели - обратное выдавливание; на фиг, 2 - второй переход.

Из плоской заготовки i (фиг. I, а) в матрице 2 пуансон 3 обратным вьщавливанием получают полый конический полуфабрикат 4 (фиг. 1 б) с конической стенкой, диаметр дна которого больше диаметра дна готового издели , т.е. d d2 (фиг. 2 г).

На втором переходе полученный полу фабрикат 4 помещают в матрицу 5 (фиг.2а

Так как дно (ооковаике) полуфабриката бопыпе основани ма-фицы, то ок Хстанавпнваетс с зазором f между ос- новазн ми. При ходе тюпауна пресса вйиэ вуапсон б достигает верхней кромки полуфабриката и происходит раздача его стенк& до момента сойрикосновени аружной поверхности полуфабриката с конусной полостью матршш 5 {фиг. 26), -В этот момент пуансон 6 прилегает своей ковусной поверхностью к верхней кромке полуфабриката, и нижйнм торцом касаетс дна полуфабршшта, что обеспечиваего размерами последнего.

При дальнейшем движении пуансона вместе с ползуном пресса вниз происхо- дет осадка верхней части стенки полуфабриката , т.е. участка стенки со стороны открытого торца полуфабриката, с одновременной выт жкой тем же пуансоном придоннотх участка стенки и примыкающего к нему участка дна {фиг. 2 в). Указанна выт жка возможна благодар зазору между уонной частью полуфабриката 4 и дном матрицы 5.

Во врем BoaneiJcTBUH пуансона на дойную часть полуфабриката в- Н1ажней части го стенки возникают раст гивающие напр жени , а в верхней за счет осадки возникают сжимающие напр жени Таким образом, в стенке полуфабриката возникает зона деформа11ИИ с двусторонним очагом течени металла, что значи- тельно {в 2-4 раза) снижает усили де4юрмнровани и позвоп ет за счет этого ноп5чать коничед ков кзделне, которое калибруетс и конечный момент хода ползуна пресса вн {фнг. 2 г), В результате юлеет место снижение усилий деформирована и повышение стойхостп вйструмента.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №504604, кл. В 21 J 5/О6, 1974..

2.Производственно-техничес15Ий бюллетень , № 10, 1971, с. 46-47/////

/////

d,

Фиг. 1

иг.2