RU2056215C1

RU2056215C1 - Способ изготовления полых изделий

Info

Publication number: RU2056215C1
Application number: RU93006219A
Authority: RU
Inventors: Борис Анатольевич Новиков; Александр Леонидович Поспелов
Original assignee: Борис Анатольевич Новиков; Александр Леонидович Поспелов
Priority date: 1993-02-04
Filing date: 1993-02-04
Publication date: 1996-03-20

Abstract

Использование способ изготовления полых изделий относится к обработке металлов давлением и может быть использован при изготовлении полых изделий типа втулок, стаканов, пустотелых заклепок и т. д. Сущность: при изготовлении полых изделий осуществляют отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления. Перед выдавливанием углубления производят редуцирование или выдавливание концевой части заготовки, в которой затем образуют углубление. При этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из заданного условия. Способ позволяет снизить усилия при выдавливании торцового углубления ввиду создания наиболее благоприятной схемы деформирования путем совместного использования раздачи редуцированной или выдавленной заготовки, ее осадки и выдавливания, а также повысить прочностные свойства изделий ввиду большего упрочнения металла при образовании углубления. 8 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к способам высадки и может быть использовано при изготовлении полых изделий типа втулок, стаканов, пустотелых заклепок и т.д.

Известен способ изготовления полых изделий, включающий отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления [1]
Однако известный способ не обеспечивает высокую стойкость высадочного инструмента ввиду больших нагрузок, возникающих при выдавливании полостей.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в снижении нагрузок на рабочий инструмент и повышении прочности изготавливаемых изделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления полых изделий, включающем отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления, перед выдавливанием в заготовке торцового углубления редуцируют или выдавливают концевую часть заготовки, в которой затем образуют торцовое углубление. При этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из условия:
1,12S_уг < S_р.в.<0,96S_заг, где S_уг площадь наибольшего поперечного сечения выдавленного углубления;
S_р.в. площадь поперечного сечения редуцированного или выдавленного стержня;
S_заг площадь наибольшего поперечного сечения заготовки в пределах выдавленного углубления.

Выход S_р.в. за указанные границы приводит к повышению усилия выдавливания углубления (при малых значениях S_р.в.), либо к несущественному его снижению (при больших значениях S_р.в.).

Существенные признаки, отличающие заявленное изобретение от ближайшего аналога, обеспечивают снижение усилия, необходимого для выдавливания углубления, ввиду создания наиболее благоприятной схемы деформирования, путем совместного использования раздачи редуцированной заготовки, ее осадки и выдавливания.

Кроме того, предложенный способ позволит повысить прочностные свойства изделий ввиду большего упрочнения металла при формообразовании углубления.

На фиг. 1 представлена цилиндрическая исходная заготовка; на фиг. 2 деталь после 1 перехода; на фиг. 3 деталь 1 перехода перед выдавливанием углубления на II переходе; на фиг. 4 деталь III перехода после выдавливания углубления; на фиг. 5 исходная цилиндрическая заготовка для иллюстрации способа на примере изготовления пустотелых заклепок; на фиг. 6 деталь после I перехода; на фиг. 7 деталь после II перехода; на фиг. 8 деталь после III перехода.

Способ изготовления полых деталей типа ступенчатых пальцев осуществляется следующим образом.

На I переходе производят выдавливание концевой части исходной цилиндрической заготовки пуансоном 1 в матрице 2, опирая заготовку на выталкиватель 3 и образуя деталь 4. На II переходе пуансоном 5 в матрице 6, опирая заготовку на выталкиватель 7, осуществляют выдавливание торцового углубления в выдавленной концевой части детали 4, образуя деталь 8. При этом благодаря наличию зазоров между каналом матрицы и выдавленной концевой части заготовки в процессе выдавливания углубления производят раздачу заготовки.

Способ изготовления полупустотелых заклепок осуществляется следующим образом.

На I переходе производят редуцирование концевой части исходной цилиндрической заготовки, на II переходе выдавливание углубления, сочетая при этом выдавливание с раздачей заготовки, получая деталь одного диаметра по всей длине заготовки, на III переходе производят высадку головки и калибровку выдавленного на II переходе углубления.

Площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки в описанных выше способах изготовления выбирают из условия 1,12S_уг < S_р.в.< < 0,96S_заг. Площадь наибольшего поперечного сечения заготовки в пределах выдавленного углубления включает площадь углубления.

Форма поперечного сечения исходной заготовки, редуцированной или выдавленной концевой части, торцового углубления и готового изделия может быть отличной от цилиндрической (например, многогранник, эллипс и т.д.).

П р и м е р. Производится высадка полупустотелых заклепок с полукруглой головкой 8х20 по ГОСТ 12641-80. Высадку осуществляют из стали 10кп по ГОСТ 10702-78 на автомате-комбайне АВ1919. На I переходе производят отрезку цилиндрической заготовки диаметром d 7,8 мм и длиной 25,6 мм. На II переходе осуществляют редуцирование концевой части исходной цилиндрической заготовки до диаметра d₁ 7,0 мм, длина редуцированной части l 4,1 мм. На III переходе производят выдавливание углубления со стороны редуцированной концевой части, диаметр полученного углубления d₂ 6,0 Омм, длина углубления l₂ 5,9 мм, диаметр заготовки d₃ 7,85 мм. На IV переходе осуществляют окончательную высадку изделия, образуя полукруглую головку диаметром d₄ 15,8 мм и высотой h 3,2 мм, а также производят калибровку углубления на диаметр d₅ 6,05 мм и длину l₅ 6,1 мм. Длина стержня изделия l₄ 20,0 мм, диаметр d₆ 7,93 мм.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцевого углубления, отличающийся тем, что перед выдавливанием в заготовке торцового углубления редуцируют или выдавливают концевую часть заготовки, в которой затем образуют торцевое углубление, при этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из условия
1,12 S_у _г < S_р _. _в < 0,96 S_з _а _г,
где S_у _г - площадь наибольшего поперечного сечения выдавленного углубления;
S_р _. _в - площадь поперечного сечения редуцированного или выдавленного стержня;
S_з _а _г - площадь наибольшего поперечного сечения заготовки в пределах выдавленного углубления.