SU1255259A1 - Способ получени кольцевых поковок - Google Patents

Description

15Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  кольцевых поковок с профилированной торцовой поверхностью, и может быть использовано при штам- 5 повке преимущественно малопластигшьгх материалов или материалов, имеющих узкий интервал штамповочньас температур .

Целью изобретени   вл етс  расши- 10 реиие номенклатуры получаемых изделий , повышение их качества и стойкости инструмента.

Па чертеже представлена схема осуществлени  предлагаемого способа. Способ реализуют следующим образом .

Кольцевую заготовку 1 пр моугольного сечени  устанавливают в нижнюю половину штампа 2. При рабочем ходе пресса верхн   половина штампа 3 воздействует на заготовку 1 , )з результате чего последовательно производ т редуцирование заготовки по наружному диаметру с обжатием (1,05- 1,1)(права  часть фиг, ), а затем высадку кольцевой заготовки внутрь с одновременным формированием торцового профил . Избыток металла вытесн ют в угловую кромку по внутреннему диаметру под острым углом оС к центральной оси поковки в зоне мостика обло  4 и параллельной той же оси за преде- лами мостика (лева  часть фиг «1) Пример

высадку кольцевой заготовки внутрь до диаметра внутренней полости 70 мм с формированием на торце профил . На стадии доштамповки облой вытесн ют в угловую кромку по диаметру внутренней полости под углом 45° к оси поковки в пределах мостика, а за его пределами параллельно той же оси.

При выводе обло  под углом, равным 45 , экспериментально было установлено , что технологическое усилие на стадии доштамповки оказывалось

20

25

30

Мм,

лах из диапазона (0, однако при этом дл  качественного заполнени  рельефа поковки требуетс  увеличить объем заготовки на 5-10%, тогда как при значении угла ci 50-55 усилие деформировани  возрастает незначительно (5-8%), но качество заполнени  рельефа поковки обеспечиваетс  при номинальном ее обьеме, что более предпочтительно.

Предварительног редуцирование кольцевой заготовки с обжатием (1,05-1,) создает радиальный подпор на заготовку, исключа  тем самьп4 течение металла к периферии, привод щее к раст гивающим напп жени м. Значени  величины обжати  менее ,05о не об€;спечивает гарантированного подпора, по наружному диаметру заготовки, выполненной по минусовому допуску. При значени х обжати  боль- Способ используетс  ше 1,15 при редуцировании на заго- . ,,-, ,«,«,-. товках, вьтолненных по плюсовому

допуску на наружный диаметр, по вл етс  торцовой заусениц.

Изменение направлени  вытеснени  40 металла в облой позвол ет вести штамповку малопластичных материалов из . заготовок обычной точности, так как течение обло  под острым углом из внутренней угловой кромки поковки 45 приводит к тому, что диаметр наружной кромки обло  по мере его истечени  уменьшаетс , а зто в свою очередь обуславливает возникновение в облое сжимающих напр жений, повьш1аю- 50 щих пластичность металла и предупреждающих тем самьм возможность разрушени .

при штамповке детапи кольцо , имеющей профиль на торцовой поверхности Исходную кольцевую заготовку, полученную литьем из сплава ЛМЦСКА-58- с наружным диаметром 175 t2,l

внутренним диаметром 1

2,5

.95± мм - толщиной 21- мм, после

нагрева до температуры 750 °С помещают в нижннж) половину iDTajyina, установленного на КГШП усилием 15 МН, При рабочем ходе пресса под действием верхней половины штампа последовательно производ т редуцирование заготовки с обжатием по наружному диаметру 1,16 до размера J72 мм и

8НИИПИ Заказ 4748/10

Проиэв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

высадку кольцевой заготовки внутрь до диаметра внутренней полости 70 мм с формированием на торце профил . На стадии доштамповки облой вытесн ют в угловую кромку по диаметру внутренней полости под углом 45° к оси поковки в пределах мостика, а за его пределами параллельно той же оси

При выводе обло  под углом, равным 45 , экспериментально было установлено , что технологическое усилие на стадии доштамповки оказывалось

Тираж 655

Подписное

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК преимущественно _гиз малопластичных материалов, заключающийся в приложении осевой нагрузки к кольцевой заготовке прямоугольного сечения и последующем формообразовании поковки с вытеснением избытка металла в облой, о тлич ающийс я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий, повышения их качества и стойкости инструмента, формообразование поковки осуществляют в две стадии: первоначально заготовку редуцируют по наружному диаметру с обжатием, равным (1,05-1,1)5, где 5- минусовой допуск на наружный диаметр заготовки, а затем высадкой формируют торцы поковки, вытесняя при этом облой из зоны, прилегающей к отверстию заготовки под углом 50-55° к ее оси, с _с последующим изменением направления ® вытесняемого металла облоя на параллельное оси заготовки, получая поковку за один рабочий ход инструмента.