SU1303241A1 - Способ холодного выдавливани полых конических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  инструмента с полостью холодным вьщавливанием. Способ позвол ет повысить точность получаемых изделий и снизить усилие деформировани  за счет того, что полую заготовку выполн ют со ступенчатой конической боковой поверхностью. На участке боковой поверхности заготовки длиной, равной глубине полости издели , угол конуса выполн ют равным углу конуса отверсти  матрицы, а на остальной части боковой поверхности угол конуса заготовки превышает упом нутый угол конуса матрицы не менее, чем в два раза. Боковой профиль издели  получают пр мым выдавливанием , а полость - обратным, 2 ил. (Л оо о со ю 4

Description

Изобретение относитс  к способам бработки металлов давлением, в частости к выдавливаний полостей штам- ов и пресс-форм.

Целью изобретени   вл етс  повыение точности получаемых изделий и нижение усили  деформировани ,

На фиг.1 представлены начальна  промежуточна  стадии процесса выавливани ; на фиг,2 - конечна  стаи .

Способ осуществл етс  следующим бразом.

В заготовку 1, на наружной поверхности которой выполнен уклой под угом , равным углу уклона d матрицы 2, на длине, равной глубине полости, а на остальной части выполнен уклон под углом (, вставл ют до упора в дно полости центральный пуансон 3, на который надевают кольцевой пуансон 4. Заготовку 1 вдавливают пуансоном 3 в коническое отверстие матрицы 2 до предварительного образовани  дна полости.

Вдавливание заготовки 1 в коническое отверстие матрицы 2 осущест - вл етс  пуансонами в дно полости до образовани  боковой поверхности. После этого при остановленном кольцевом пуансоне 4 осуществл ют вдавливание пуансона 3 в тело заготовки . При этом окончательно образуетс  отпечаток рельефа дна полости. Так как на первой стадии процесса вдавливание заготовки в коническое отверстие матрицы о существл етс  центральным пуансоном и обжатие ее происходит не по всей длине заготовки , а лишь на длине, равной глубине полости, а также благодар  тому, что на последней стадии процесса выдавливани , после окончательного образовани  боковой поверхности, вдавливание заготовки в коническое отверстие матрицы осуществл етс  также только центральным пуансоном, происходит четкое отпечатывание дна полости, т.е. полное заполнение металлом рельефа пуансона при значительном снижении усилий, нeoбxoди fыx дл  осуществлени  процесса.

Пример. Изготовл ли вставки составной матрицы дл  безоблойной высадки болта Ml 2. При этом в коническую матрицу, выполненную с углом уклона 5 , вставл ют заготовку, на наружной поверхности которой на длине 7 мм также выполнен уклон а на остальной длине - уклон 12 Экспериментально было установлено, что хорошее качество геометрии поверхности донной части полости издели  получаетс  при меньших значени х

(2ot), а

при меньших значени х угла /8(9,10, 1 ) наблюдалось нарушение заданной геометрии донной части полости

издели .

Центральный пуансон вставл ют в заготовку до упора в дно полости, диаметр которой выполнен равным диаметру описанной окружности шестигранной поверхности пуансона. На центральный пуансон надевают кольцевой пуансон так, чтобы верхний торец центрального пуансона выступал над кольцевым пуансоном на величину Oj8 - 1,0 мм. После этого осуществл ют процесс выдавливани  до достижени  величины усили  Р 25 тс. Затем кольцевой пуансон останавливают, прикладыва  усилие только к центральному пуансону. Процесс заканчиваетс  при величине усили , равной 35 тс.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ холодного выдавливани  полых конических изделий, заключающийс  в размещении в коническом отверстии матрицы заготовки в форме усеченного конуса с цилиндрической осевой полостью со стороны большего основани  и углом наклона образующей боковой поверхности к оси заготовки, равным углу наклона образующей боковой поверхности отверсти  матрицы, и последующем вьщавливании издели  приложением усили  посредством центрального пуансона со стороны полости и прилегающих к ней частей большего основани  заготовки посредством кольцевого пуансона, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности получаемых изделий и снижени  усили  деформировани , заготовку выполн ют со ступенчатой боковой поверхностью, коническую часть- с углом наклона образующей боковой поверхности заготовки к ее оси, равным углу накпона образующей боковой поверхности, отверстие матрицы выполн ют со стороны полости заготовки на длине, равной глубине полости издели , а остальную часть боковой

   3130324 4

   поверхности заготовки выполн ют с два раза, при на заключительной углом наклона образующей, превышающим стадии процесса деформирование осу- угол наклона образующей предыдущего ществл ют при остановленном кольце- участка заготовки не менее, чем в . вом пуансоне.

   .

   Редактор К.Волощук

   Составитель В.Бещеков Техред Н.Глущенко

   Заказ 1245/10 Тираж 583Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4,

   Корректор С.Шекмар