SU1622070A1 - Способ изготовлени полых цилиндрических деталей - Google Patents
Способ изготовлени полых цилиндрических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622070A1 SU1622070A1 SU884470747A SU4470747A SU1622070A1 SU 1622070 A1 SU1622070 A1 SU 1622070A1 SU 884470747 A SU884470747 A SU 884470747A SU 4470747 A SU4470747 A SU 4470747A SU 1622070 A1 SU1622070 A1 SU 1622070A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- contour
- planes
- force
- hollow cylindrical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени полых деталей. Цель изобретени - снижение трудоемкости и расхода металла. Сжимающее усилие прикладывают к кольцевому участку на одной из плоскостей заготовки, обеспечива истечение металла в технологический компенсатор на осевом участке. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении изделий типа стаканов.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости и расхода металла.
На фиг. 1 представлена исходна заготовка; на фиг. 2 - готова деталь; на фиг. 3 и 4 - варианты схемы выдавливани детали.
Способ реализуют следующим образом.
В зависимости от прин той схемы выдавливани заготовку 1 размещают на дне 2 матрицы 3 или дне 4 матрицы 5 с отверстием 6. Затем заготовку 1 сжимают, воздейству на нее активным усилием, создаваемым пуансоном 7 с отверстием 8 или пуансоном 9, и реактивным усилием, создаваемым матрицей 3 или 5. Материал заготовки 1 выдавливают в зазор между матрицей 3 или 5 и, соответственно, пуансоном 7 или 9 и в осевое отверстие 6 или 8, формообразу технологический компенсатор 10 стержневого типа. При выдавливании образуетс нейтральна кольцева поверхность (поверхность раздела) диаметром df, от которой материал заготовки перемещаетс в диаметрально противоположные стороны, формообразу стенку стакана и центрально расположенный технологический компенсатор. Наличие двух противоположно направленных потоков пластически деформируемого материала оказывает стабилизирующее воздействие на кинематическое состо ние заготовки . Приведенные на фиг. 3 и 4 две схемы выдавливани целесообразны дл использовани при деформировании заготовок с h3/dg Q,5. В этом случае уже в начальный период процесса очаг деформации охватывает весь объем заготовки и становитс безразличным , на участке действи активной или реактивной силы, т. е. в отверстие, выполненное в матрице или пуансоне, выдавливаетс часть материала заготовки в виде технологического компенсатора. При выдавливании заготовок с /г3/с г -0,5 в пластическом состо нии оказываетс не весь объем заготовки, и поэтому применима лишь перва схема. После выдавливани компенсатор 10 может быть удален в отход резкой или выдавлен с истечением в обратном направлении . При этом за счет выдавливани материала компенсатора в донную часть полуфабриката может быть произведена до (Л
О5 ГС N5
штамповка стенок стакана по высоте. Диаметр отверсти 8 дл выдавливани технологического компенсатора определ ют исход из прочностных характеристик рабочего органа штампа, в котором выполн ют отверстие.
Пример. Обрабатывают партию из 50 круглых цилиндрических заготовок из меди МБ (MB) с dj 15 мм, мм. В качестве смазки примен етс сульфид молибдена в виде пасты. Выдавливают детали с размерами MM, мм, мм. Результаты измерений показывают, что во всех случа х толщина стенки полученных изделий в любом сечении составл ет 2± ±0,02 мм, что весьма удовлетворительно.
Claims (2)
- Формула изобретени1 Способ изготовлени полых цилиндрических деталей преимущественно типа стаканов , заключающийс в приложении к плоскост м цилиндрической заготовки сжимающих активного и реактивного усилий на участках, ограниченных окружност ми разных диаметров, концентричными контуру заготовки, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и расхода металла, сжимающее усилие к одной из плоскостей заготовки прикладывают на кольцевом участке с внутренней границей, концентричнойконтуру заготовки, обеспечива дополнительное истечение металла заготовки в технологический компенсатор на осевом участке, ограниченном внутренним контуром участка приложени одного из усилий в направлении , параллельном направлению приложени этого усили .
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что активное усилие прилагают к кольцевому участку заготовки./Фиг.2.Фиг.з1Составитель В. БещековРедактор И. Горна Техред А. КравчукКорректор С. ЧерниЗаказ 72ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101/ /Фиг.Ь
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884470747A SU1622070A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Способ изготовлени полых цилиндрических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884470747A SU1622070A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Способ изготовлени полых цилиндрических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622070A1 true SU1622070A1 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21394128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884470747A SU1622070A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Способ изготовлени полых цилиндрических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622070A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-27 SU SU884470747A patent/SU1622070A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 501824, кл. В 21 К 21/06, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1622070A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических деталей | |
US4342213A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
JPS6182944A (ja) | 大径フランジ付き軸部品の製造方法 | |
RU2336143C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с головкой и коническим участком на стержне | |
SU1016008A1 (ru) | Способ получени полых изделий с выступом на дне | |
RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
WO2005051566A1 (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
RU2056215C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
SU1655623A1 (ru) | Способ изготовлени круглых в плане изделий | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
SU1660829A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стаканов с кольцевым поднутрением | |
SU1291263A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок дл последующего выдавливани их в штампе и обработки резанием | |
SU1174145A1 (ru) | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением | |
SU1303241A1 (ru) | Способ холодного выдавливани полых конических изделий | |
SU816658A1 (ru) | Способ изготовлени полых из-дЕлий | |
SU1202685A1 (ru) | Способ получени деталей типа стаканов | |
US3577761A (en) | Method of manufacturing components from a part projecting from a larger part, having slim and/or elongated form | |
SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок | |
SU1655650A1 (ru) | Способ изготовлени гаек | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
SU1433616A1 (ru) | Способ получени деталей | |
SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
RU2278759C1 (ru) | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки | |
RU2092268C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа стаканов и устройство для его осуществления | |
SU1016011A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа оболочек на стержневых заготовках и матрица дл его осуществлени |