SU1433616A1 - Способ получени деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и в, частности, к способам штамповки полых деталей. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа путем получени  деталей с острыми кромками и болылим углом при вершине. Первоначально заготовку деформируют, получа  полуфабрикат с цилиндрической поверхностью и двусторонней конической полостью и перемычкой. Затем перемычку удал ют, а деталь получают, прилага  усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверсти , производ  при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверсти . 2 ил.

Description

4

оо со

Oi 05

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  объемной штамповки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа.

На фиг. 1 схематично изображена перва  стади  обработки заготовки; на фиг. 2 - схема получени  детали.

Способ реализуют следуюш,им образом.

Цилиндрическую заготовку 1 помешают в цилиндрическую матрицу 2 и, воздейству  подвижным 3 и неподвижным 4 пуансонами , производ т предварительную штамповку заготовки. Затем перемычку удал ют. Полученную заготовку 1 без перемычки размещают на оправке 5 и подвижной матрицей б заготовку раздают на оправке 5 и одновременно производ т обжим конических поверхностей матрицами 6 и 7.

Способ реализован при экспериментальной штамповке деталей № 864817 автомобил  КамАЗ - «Муфта конусна . Цри этом деталь получали из латунной (Л 63) заготовки диаметром 15 мм, высотой 3,3 мм. На первом переходе заготовку штамповали в цилиндрической матрице подвижным и неподвижным коническими пуансонами с углом конуса 40. В результате получали цилиндрическую заготовку диаметром 15 мм, высотой 9 мм с двум  коническими полост ми и перемычкой между ними толщиной

1,5 мм. Перемычку пробивали пуансоном диаметром 11,75 мм. Затем полученную после пробивки заготовку штамповали двум  коническими матрицами с углом рабочей конической поверхности 36°, одновременно раздава  на оправке. В результате получена деталь , имеюща  двустороннюю наружную коническую поверхность с углами 36°, диаметром торцов 12,8 мм, максимальным диаметром в экваториальной части 15,4 мм, высотой 9 мм и отверстием 12 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   0

   5

   Способ получени  деталей преимущественно типа втулок с двусторонним наружным конусом, углом при вершине, с цилиндрическим отверстием, заключающийс  в приложении к заготовке деформирующего усили  в штамповке детали, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, штамповку осуществл ют в два этапа: первоначально формируют цилиндрический полуфабрикат с двусторонней конической полостью и перемычкой , после чего перемычку удал ют, а на втором этапе щтампуют, прилага  усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверсти , производ т при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверсти .

   Фиг.

   Фив. 2