SU816658A1 - Способ изготовлени полых из-дЕлий - Google Patents
Способ изготовлени полых из-дЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU816658A1 SU816658A1 SU792760045A SU2760045A SU816658A1 SU 816658 A1 SU816658 A1 SU 816658A1 SU 792760045 A SU792760045 A SU 792760045A SU 2760045 A SU2760045 A SU 2760045A SU 816658 A1 SU816658 A1 SU 816658A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- cavity
- punch
- blank
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пустотелых изделий .
Известен способ изготовлени полых изделий из заготовок, включающий выполнение в заготовке полости, заполнение ее жидкой смазкой, нагрев и обратное выдавливание заготовки деформирующим инструментом 1 .
Известный способ не обеспечивает благопри тных условий работы инструмента одновременно на всем участке контакта его с заготовкой.
При вдавливании пуансона в заготовку происходит плотное запирание и сжатие смазки в полости, котора при достижении определенных давлении прорываетс на локальных участках контакта, создава различные услови течени металла на одних и тех же поверхност х инструмента. Это происходит потому, что на кольцевой поверхности контакта .инструмента и заготовки всегда имеетс наиболее слабый узел взаимодействи их поверхностей, в котором прорыв смазки произойдет при меньших удельных давлени х. С этого момента на
участке прорыва смазки, вдавливание пуансона в заготовку происходит в услови х зйидкостного трени , а на соседних участках, где смазка не смогла прорватьс между инструментом и заготовкой, вдавливание
будет осуществл тьс в услови х сухого трени , что вызовет неравномерность износа пуансона и повысит потребные усили деформировани , а в р де случаев, особенно при щтамповке титановых сплавов, может привести к поломке оснастки.
Цель изобретени - уменьшение усилий выдавливани и повыщение стойкости деформирующего инструмента.
Указанна цель достигаетс тем, что, в способе изготовлени полых изделий из
заготовок, включающем выполнение в заготовке полости, заполнение ее жидкой смазкой , нагрев и обратное выдавливание заготовки деформирующим инструментом, при обратном выдавливании смазку из полости заготовки вытесн ют в очаги деформации
через отверсти , выполненные в деформирующем инструменте.
На фиг. 1 показан процесс обратного выдавливани начальна стади ; на фиг. 2 - то же, промежуточна стади .
В исходной заготовке, объем металла которой равен объему готового издели , на глубину равной величине хода пуансона с момента касани им заготовки до конца деформации, выполн ют осевую цилиндрическую полость, диаметральные размеры которой выбирают исход из необходимост) создани условий жидкостного трени в течение всего процесса выдавливани . В частности , при выдавливании стаканов с использованием стеклосмазок диаметр полости равен 0,12-0,17 диаметра пуансона.
На нижней части пуансона выполнено центральное осевое отверстие, которое с помощью боковых отверстий соединено с кольцевой выточкой, расположенной на боковой поверхности пуансона. Причем диаметр центрального отверсти должен быть меньше диаметра полости в заготовке и равен дл тех же условий выдавливани 0,06- 0,08 диаметра пуансона.
В процессе деформации, когда пуансон коснетс верхнего торца заготовки, произойдет боковое запирание смазки, наход щейс в полости. При этом отверстие в пуансоне и полость в заготовке расположатс соосно . . Дальнейшее перемещение пуансона вниз вызовет сжатие смазки, котора по отверсти м в пуансоне начнет подниматьс из полости вверх.
Момент выхода смазки через боковые отверсти пуансона регулируетс уровнем расположени смазки в полости и при необходимости , в начале формообразовани , пока идет процесс осадки, можно осуществить подачу смазки из полости на наружные поверхности заготовки (фиг. 1).
После того, как заготовка ос дет и заполнит нижнюю часть матрицы, перемещение пуансона вниз заставит течь металл в боковые зазоры, образованные пуансоном и матрицей. Металл, дойд до кольцевой выточки на пуансоне, осуществит запирание смазки (фиг. 2). С этого момента давление смазки резко возрастает и она через центральное и боковые отверсти поступает в кольцевую выточку, заполнив которую, проникает между металлом и боковой поверхностью пуансона, обеспечива протекание процесса обратного выдавливани в услови х жидкостного трени .
Пример конкретного осуществлени способа .
В заготовке из сплава ВТ9 размером 76x80 мм, изготавливают сверлением цилиндрическую полость размером 8 X 72 мм; которую заполн ют жидкой смазкой . Эту же смазку нанос т и на наруж
ные поверхности заготовки. В пуансоне, диаметр которогр 60 мм, выполн ют центральное отверстие диаметром 4 мм и 2 боковых отверсти диаметром 3 мм. После этого нагретую до 960 ± lb°C заготовку перенос т в щтамп, оснащенный индукционным нагревателем, обеспечивающим температуру в зоне деформировани 950± 10°С и,штампуют, использу обратное выдавливание , при посто нной температуре со скоростью 30-50 мм/мин.
В начале формообразовани пуансон и заготовку раздел ет смазка, нанесенна на наружные поверхности заготовки, но при дальнейщей деформации, а она составл ет, примерно 80-85% от общей, вочаги деформации начинает принудительно поступать смазка из полости заготовки.
Готовое изделие - стакан с припуском на механическую обработку по внутреннему диаметру 0,5 мм на сторону, термообрабатывают в течение 6 ч при 530 ± 10°С.
При изготовлении полых изделий описанным способом уменьщено усилие выдавливани и увеличена стойкость деформирующего инструмента.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени полых изделий, включающий выполнение в заготовке полости , заполнение ее жидкой смазкой, нагрев и обратное выдавливание заготовки деформирующим инструментом, отличающийс тем, что, с целью уменьщени усилий выдавливани и повышени стойкости деформирующего инструмента, при обратном выдавливании смазку из полости заготовки вытесн ют в очаги деформации через отверсти , выполненные в деформирующем инструменте .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 304043, кл. В 21 J 5/06, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792760045A SU816658A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Способ изготовлени полых из-дЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792760045A SU816658A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Способ изготовлени полых из-дЕлий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816658A1 true SU816658A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20825104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792760045A SU816658A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Способ изготовлени полых из-дЕлий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816658A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0404570A2 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | A method of making a tubular member |
-
1979
- 1979-05-03 SU SU792760045A patent/SU816658A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0404570A2 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | A method of making a tubular member |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3355930A (en) | Method of, and device for, manufacturing profile articles, preferably gears and starwheels | |
CN107186160A (zh) | 新能源汽车空调压缩机静盘两步成形法 | |
SU816658A1 (ru) | Способ изготовлени полых из-дЕлий | |
CN105921671A (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
US3237288A (en) | Method and means for cold-forming wheel hubs | |
EP0277269B1 (en) | Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss | |
JPS6182944A (ja) | 大径フランジ付き軸部品の製造方法 | |
US4223547A (en) | Method of hole forming | |
JPS61129249A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
RU2660472C1 (ru) | Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления | |
RU2729520C1 (ru) | Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем | |
SU1311827A1 (ru) | Способ штамповки деталей с глубокими полост ми | |
JP4054153B2 (ja) | 孔を有する鍛造部品の製造方法および製造装置 | |
RU2791720C1 (ru) | Способ изготовления оправки для прошивного стана | |
SU1622070A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических деталей | |
JPH05123808A (ja) | ステンレス鋼の塑性加工方法 | |
SU880545A1 (ru) | Оправка дл экспандировани заготовок | |
SU1660829A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стаканов с кольцевым поднутрением | |
SU1590188A1 (ru) | Пуансон дл получени гор чим деформированием полых изделий | |
RU2009757C1 (ru) | Инструмент для штамповки поковок с валом | |
CN106391983A (zh) | 一种精准快速实现齿成型的加工方法及模具 | |
JPH0771566A (ja) | 歯車及びその製造方法 | |
US1892789A (en) | Hot extrusion method | |
SU996046A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
SU499004A1 (ru) | Устройство дл гор чего прессовани труднодеформируемых материалов |