SU880545A1 - Оправка дл экспандировани заготовок - Google Patents

Description

(54) ОПРАВКА ДЛЯ ЭКСПАНДИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  ropst4enpecn сованных труб, особенно из труднодеформируемых металлов. Известно, что дл  обеспечени  высокого качества внутренней поверхности гильзы и удовлетворительной стойкости оправки необходимо .наличие тонкого сло  смазки между инструментом и деформируемым металлом Ц . Известна оправка дл  экспандирова- ни  заготовок, состо ща  из носка, конической и цилиндрической частей Г23 . Недостатком указанной оправки  вл етс  то, что она не србеспечивает удовлетворительного качества внутренней поверхности гильзы. Это объ сн етс  тем, что уже в начальный момент экспанди- ровани  больша  часть смазки под деист вием высоких удельных давлений выдавливаетс  из очага деформации, в резуль тате чего ухудшаютс  услови  трени  между оправкой и деформируемым металлом . Последнее приводит к образованию на внутренней поверхности гильз задиров, плен и т. д. Кроме того, ухудшение условий трени  вли ет на стойкость оправки, вызьша  ее повышенный износ и затрудн ет отделение оправки от выпрессовки (происходит налипание металла на оправку). Целью изобретени   вл етс  повышение качества внутренней поверхности гильзы за счет обеспечени  непрерывной подачи смазки в очаг деформации. Поставленна  цепь достигаетс  тем, что в оправке, состо щей в своей рабочей части из носка, конического и цилиндрического участков, на коническом участке, прилегающем к носку, выполнена кольцева  выточка. На чертеже изображена оправка. На чертеже обозначено: 1 - носок; 2 - коническа  часть;3 - цилиндрическа  часть; 4 - кольцева  выточка; 5 игла; 6 - заготовка.

Оправка работает следующим образом .

Сплошную заготовку 6 сверл т и на одном из ее торцов выполн ют заходный конус. После этого заготовку нагревают в индукционной печи и на ее наружную поверхность нанос т смазку. После подачи заготовки 6 в контейнер пресса в заходный конус заготовки укладьтают пучок стекловаты, на которую насьшают стеклопорошок. Иглой 5 через отверстие заготовки проталкивают экспандируюшую (раздающую) оправку. В момент прохождени  оправки через заходный конус заготовки со стеклопоро.шком последний попадает в кольцевую выточку 4, В начальный момент деформации металл заготовки 6 и кольцева  выточка 4 образуют замкнутую полость, заполненную стеклопорошком . От соприкосновени  с нагретым металлом ввиду низкой теплопроводности стеклопорошка оплавл етс  только его тонкий слой, вследствие чего резко понижаетс  в зкость оплавленного стеклопорошка и он под действием удельных давлений выдавриваетс . в очаг деформа- 1ШИ. Затем следующий участок поверхности нагретого металла подходит к кольцевой выточке и оплавл ет очередной слой стеклопорошка. Таким образом обеспечиваетс  непрерывность подачи смазки в очаг деформации и ее равномерное распределение по всей длине внутренней поверхности гильзы. Последнее обеспечивет жидкостное трение между деформируемым металлом и оправкой в течение всего процесса деформации, что исключает образование дефектов (задиров, плен и др на внутренней поверхности гильзы. Глубина и ширина выточки должны быть такими , чтобы количество смазки, поступившее в нее, было достаточным дл  обеспечени  непрерывного и равномерного покрыти  стекл нной пленкой внутренней поверхности гильзы. Геометрические размеры выточки дл  группы размеров оправок определ ютс  экспериментально.

Преимущества предлагаемой оправки по сравнению с известной заключаетс 

в тЬм, что повышаетс  качество внутренней поверхности гильзы и, следовательно , труб; повышаетс  стойкость оправки ; улучшаетс  отделение оправки от выпрессовки. Указанные преимущества

достигаютс  за счёт того, что в течение всего процесса деформации обеспечиваетс  жидкостное трение между оправкой и деформируемым металлом.

Claims (1)

1.Гуп ев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей. Металлурги , 1973, с. 98-103.

2,Сб. Производство труб, Металлургий , 1970, № 23, с. 46-51 (прототип).