SU963763A1

SU963763A1 - Заготовка дл изготовлени биметаллических труб

Info

Publication number: SU963763A1
Application number: SU813264290A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Николай Михайлович Вавилкин; Виталий Петрович Дулисов; Сергей Игоревич Арутюнов; Валерий Сабитович Юсупов
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1981-03-24
Filing date: 1981-03-24
Publication date: 1982-10-07

Description

(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

1 ,

1эобретение относитс к области трубопрокатного производства..

Известна заготовка дл изготовлени биметаллических труб, состо ща из двух установленных одна в другую труб с контактными поверхност ми одинаковой конфигурации l.

.Не цостатком известного решени вл етс неравномерность продольного течени металлов слоев при прокатке.

Целью изобретени вл етс повышение качествасварки слоев за счет отсутстви скручивани и сдвигов наружного сло заготовки относительно внутреннего.

Поставленна цель достигаетс тем, что в заготовке дл изготовлени биметаллических труб, состо щей из двух установленных одна в другую труб с контактными поверхност ми одинаковой конфигурации, контактные поверхности внутренней и соответственно наружной трубы с одного конца выполнены коническими на длине, равной наружному диаметру заготовки, с конусностью 1:10 на остальной длине цилиндрической , а на контактной поверхности внут peHHeft трубы выполнены продольные и поперечные выточки глубиной 0,03т 0,07 диаметра цилиндрического участка

d контактной поверхности, и шириной 0,12fO,28 указанного диаметра. При этом твердость материала внутренней трубы больше твердости материала наружной трубы.

На фиг. 1 изображена предлагаема заготовка , продольное сечение; на фиг. 2 - внутренн труба; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 10 разрез Б-Б на фиг. 2.

Заготовка состоит из наружной трубы 1 и внутренней плакирующей трубы 2 из более, твердого материала.

На трубе 2 выполнены продольные

15 3 и поперечные 4 выточки глубиной О.,03-0,07 и шириной 0,12-0,28 диаметра цилиндрического участка d контактной поверхности.

В ачале прокатки по мере обжати

20 переднего конца заготовки с конической контактной поверхностью между сло ми последн предотвращает преждевременный отрыв внутреннего плакирующего сло 2 от наружного 1, При 25 конусности меньше 1:10 вследствие действи на наружный слой 1 заготовки больших т нущих сил со стороны валков и на внутренний плакирующий слой 2 направленной в противоположную 30 сторону силы трени со стороны оправки (особенно если твердость материала внутреннего сло значительно превышает твердость материала наружного сло ) может произойти выдавливание внутренней трубы 2 из наружной 1. Больша конусность контактной поверх ности нецелесообразна из-за сильного утонени стенки переднего конца наружной трубы 10у которое может привести к см тию и отрыву наружного сло 1 заготовки во врем захвата валками. Длина конического участка контактной поверхности выбрана, исход из длины участка неустановившегос процесса прокатки, котора примерно равна наружному диаметру заготовки .

В процессе прокатки металл наружного сло 1, как более м гкий и под|Вергающийс более интенсивной раскатке со стороны валков, затекает внутрь продольных 3 и поперечных 4 выточек на контактной поверхности внутреннего сло 2, которые, таким образом, устран ют неравномерность продольного и поперечного течени металлов слоев.

Оптимальна глубина выточек зависит от соотношени твердостей конкретных материалов наружного 1 и внутреннего 2 слоев, но в среднем не должна превышать 0,07 диаметра цилиндрического участка d контактной поверхности, в противном случае металл наружного сло 1 не заполнит выточки полностью и между сло ми останутс пустоты, что отрицательно. скашетс на прочности полученной биметаллической гильзы.

Глубина выточек, меньша 0,03 d приведет к сдвигу наружного сло 1 относительно внутреннего 2 вследстви превышени тангенциальных сил, действующих на слой 1 заготовки со стороны валков, над силами трени , возникающими в результате затекани металла наружного сло в выточки внутреннего . По этой же причине нецелесообразно ширину выточек выполн ть меньше четырехкратнойглубины их (0,12fO,28).

Увеличение ширины выточек ведет к усложнению и удорожанию механической обработки внутреннего сло 2 заготовки , I-

Пример, На двухвалковом стане винтовой прокатки с бочкообразными валками осуществл ли раскатку биметаллических заготовок с наружным слоем из стали ЗОХН2МФА и внутренним из Х12К60В14Н11 на конических оправках диаметром 29 мм. Угол подачи составл л 15 , обжатие в пережиме 15%, коэффициент овализации - 1,1.

Размеры заготовок: наружный диаметр 80 мм, внутренний диаметр 20 мм диаметр и длина цилиндрической части

контактной поверхности соответственно 80 и 200 мм, обша длина заготовки 250 мм, конусность конической части контактной поверхности 1;10.

Были прокатаны три партии заготовок . На контактные поверхности внутренних труб заготовок первой партии были нанесены продольные и поперечны выточки глубиной 2 мм (у 0,03 диаметра цилиндрической контактной поверхности заготовки, равного 60 мм) и шириной 8 мм (/vO,12 диаметра).

Глубина выточек на заготовках второй партии составл ла 3 мм (0,05 диаметра ) и ширина 12 мм (0,2 диаметра ).

Глубина выточек на заготовках третьей партии составл ла 4 мм 0,07 диаметра) и ширина 16 мм (А0,28 диаметра).

Контактные поверхности заготовок предварительно обезжиривали, протравливали и наносили- защитный подслой, затем нагревали в камерной -печи до и после выравнивани температурь по сечению заготовок прокатывали . После охлаждени несколько полученных биметаллических гильз из каждой партии прострогали вдоль сечени дл обнаружени дефектов сварки. Отрывы и трещины между сло ми отсутствовали . Процесс захвата и раскатки осуществл лс стабильно.

Описанна заготовка повышает качество сварки слоев за счет исключени скручиваний и сдвигов внутренне .го сло относительно наружного.

Claims

Формула изобретени

Заготовка дл изготовлени биметаллических труб, состо ща из двух установленных одна в другую труб с контактными поверхност ми одинаковой конфигурации, отличают.а с тем, что, с целью повышени качества сварки слоев за счет исключени скручивани и сдвигов внутреннего сло заготовки относительно наружного при деформировании заготовки контактные поверхности внутренней и соответственно наружной труб с одного конца выполнены коническими на длине, равной наружному диаметру заготовки с конусностью 1:10 на остальной длине цилиндрической, а на контактной поверхности внутренней трубы выполнены продольные и поперечные глубиной 0,03-0,07 диаметра цилиндрического участка с контактной поверхности и шириной 0,12-0,28 указанного диаметра, при этом твердость материала внутренней трубы больше твердости материала наружной трубы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР №536034, кл. В 23 Р 3/0, 1976 (прототип),