SU1172622A1 - Способ изготовлени конических холоднокатаных труб - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ, включающий порционную подачу, деформацию части заготовки в калибре, образованном оправкой и пильгерными перемещаемыми валками, величину хода которых плавно увеличивают от подачи к подаче, и деформацию остальной части заготовки в том же калибре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности геометрических размеров труб при отношении диаметров их концов больше , перед деформацией остальной части заготова S ки в том же калибре уменьшают величину хода валков и осуществл ют про (Л катку при его посто нном значении, а затем осуществл ют повторную деформацию этой части в калибре меньшего размера и при этом плавно увеличивают от подачи к подаче ход валков. Код клепи и h

Description

1 11

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  длинномерных конических труб с отношением диаметров более 2,5 из высоколегированных сталей и сплавов.

Цель изобретени  - повышение точности геометрических размеров труб при отношении диаметров их концов больше 2,5,

На фиг.1 показана прокатка переднего конца цилиндрической заготовки до конуса готового размера; на фиг.2 начало прокатки в том же калибре оставшейс  части заготовки в цилиндрическую трубу промежуточного диаметра .

На фиг.З - начало прокатки в. калибре меньшего размера.

На фиг.4 - продолжение прокатки в калибре меньшего размера,

В результате того, что участок с посто нной выт жкой катают большего диаметра, чем диаметр меньшего основани  предшествующеги элемента трубы переменного сечени  (участка с переменной по длине выт жкой), обеспечиваетс  свободное введение и точна  установка оправки при прокатке этого участка в элемент трубы переменного сечени  и исключаетс  (частично или П1 лностью) наличие зоны радуцировани  очага деформации в местах сопр жени  элементов трубы переменного сечени  , прокатываемых в смежных проходах . Благодар  этому становитс  возможным при формообразовании элемента трубы переменного профил  прокатку осуществл ть по всей его длине на оправке , т.е. формообразование осуществл ть с заданным обжатием.

Сущность способа изготовлени  конических труб заключаетс  в многопроходной периодической прокатке цилиндрической заготовки по част м с переменным и посто нным по величине ходом валков.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Часть цилиндрической заготовки при порционной подаче металла деформируют до конуса готового размера в калибре, образованном оправкой и пильгерными перемещаемыми валками, величину хода которых плавно увеличивают от подачи к подаче, затем процесс останавливают, уменьшают величину хода валков до промежуточного

26222

значени  и катают оставшуюс  часть заготовки в том же калибре при посто нном ходе валков, получа  цилиндрический участок меньшего диаметра, 5 чем диаметр заготовки, но.большего, чем меньший диаметр прокатанного готового конуса, при этом готовый конус и цилиндрический участок соединены конусным недокатом, затем кинус10 ный недокат и цилиндрический участок повторно деформируют в калибре меньшего размера при плавном увеличении от подачи к подаче хода валков, и в случае необходимости получени  большего

(5 отношени  диаметров концов конической трубы многократно останавливают процесс в каждом последующем калибре меньшего размера и повтор ют операции, производимые в первом, калибре над оставшейс  частью заготовки.

Формоизменение цилиндрической заготовки начинают с. прокатки участка с переменной по длине выт жкой участка 1-П (фиг.). При этом прокат25 . ку его начинают вести при минимальной длине очага деформации (наименьший ход валков) и, увеличива  непрерывно длину очага деформации, заканчивают прокатку при максимальной длине очага деформации (наибольший ход валков). После прокатки участка с переменной по длине выт жкой (участка 1-П) производ т разовое уменьшение длины очага деформации (хода 5 валков) и продолжают прокатку при посто нной длине очага деформации (ходе валков). В процессе прокатки с посто нной выт жкой формообразуетс  участок большего диаметра, чем

40 диаметр меньшего основани  конусного участка (фиг.2), Причем, уменьшение длины очага деформации производ т на такую величину, чтобы внутренний диаметр участка, прокатанного

45 с посто нной выт жкой, увел1тчилс  не менее, чем на величину разности диаметров начала и конца конуса зоны редуцировани  очага деформации при формоизменении его в элемент трубы

50 переменного сечени . Така  величина  вл етс  оптимальной дл  этого варианта , так как -при увеличении диаметра на меньшую величину в месте сопр жени  очаг деформации имеет зону редуцировани . После прокатки участка с посто нным ходом валков заканчиваетс  формоизменение заго- , товки в первом проходе. При необходимости трубу подвергайт термической обработке. Во втором проходе (фиг.З) деформа ции подвергают участки П-Ш и Ш-1У в калибре меньшего размера. Оправка вводитс  в полость трубы участка П-Ш до упора, плотно прилега  к его поверхности в месте сопр жени  с участком 1-П. При этом участок  вл етс  рабочим конусом (очагом деформации ) начала прокатки участка с переменной по длине выт жкой во втором проходе. Прокатку во втором и последующих проходах ведут аналогичн первому проходу. Предпагаемый способ опробован на ОЭЗ ВНИТИ при изготовлении конически труб длиной 6200 мм с размерами 34х х4,0- 10х1,А мм. В качестве заготовки использовали цилиндрические трубы из стали 20 размером 34x4,0 мм. Изготовление конических труб -осуществл ли за два прохода на стане холодной прокатки с переменным ходом рабочей клети типа ХПТК-40. Формоизменение заготовки начинали с прокатки конического участка. Конический участок прокатки длиною 3500 мм с размерами 20x2 ,,0. Прокатка осуществл лась при непрерывном увеличении очага деформации на 0,3 мм и пЬдаче 1,5 мм за каждый двойной ход. В конце прокатки длина очага деформации была максимальной и составл ла 360 мм. После прокатки конического участка произвели разовое ут еньшение длины очага деформации на 60 мм и прокатали Щ1линдрический участок длиной 1550 мм с размерами 23,0x2,7 мм. Во втором проходе цилиндрический участок размерами 2-3,0x2,7 мм прокатали в конический участок длиною 2788 мм с размерами 20jc2,5- -10xI ,4 м . При этом использовали технологический инструмент - оправку с максимальным диаметром 16 мм, калибры с диаметром рабочего конуса 23-10 мм. При прокатке зона редуцировани  очага деформации располагалась перед местом сопр жени , /йсаметры начала и конца зоны редуцировани  по внутрен- . ней поверхности заготовки быпи соответственно 17,6 мм и 15,8 мм. Изготовленные предлагаемым способом трубы не имеют отклонений по толщине стенки и по внутреннему диаметру- в местах сопр жений участков, прокатываемых в смежных проходах, от заданных размеров. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить точность геометрических размеров конических труб в местах сопр жени  участков, прокатываемых в смежных проходах. В качестве базового объекта прин т способ изготовлени  конических труб путем прокатки цилиндрической заготовки пилигримовыми валками при измен ющейс  длине очага деформации. Однако он не позвол ет изготовить конические трубы с отношением диаметров более 2,5. Использование предлагаемого способа обеспечивает изготовление конических труб с отношением более 2,5, что подтверждаетс  изготовлением опытной партии конических труб размерами 34х4,,Ох1,4 мм.

)(од (плетни I Д,лина очага форма. 7 / 7/ / / / А

Зодмее поло)(ение If л emu

-9 JoHo реЗуциробани 

I

Ход клети I Длина

ХоЗ нлети

Длина ovasa oetpopf atfi/u I

(ригЪ / / / / j I/ / / / / очага фигЛ

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ, включающий порционную подачу, деформацию части заготовки в калибре, образованном оправкой и пильгерными перемещаемыми валками, величину хода которых плавно увеличивают от подачи к подаче, и деформацию остальной части заготовки в том же калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб при отношении диаметров их концов больше 2,5, перед деформацией остальной части заготовки в том же калибре уменьшают величину хода валков и осуществляют прокатку при его постоянном значении, а затем осуществляют повторную деформацию этой части в калибре меньшего размера и при этом плавно увеличивают от подачи к подаче ход валков.

   >