SU1238822A1 - Способ изготовлени труб из слитков - Google Patents

Description

1 1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс  способов получени  трубных полуфабрикатов и готовых труб из тугоплавких мв таллов и сплавов на их основе методом прессовани  на прессах, не оснащенных независимой прошивной системой .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб.

Способ получени  труб опробован на промьгашенном прессе усилием 16 МН при производстве труб из слитков молибдена типа: ТСМ-7, МЧВП, МБВП. Первое прессование слитков длиной 400 мм провод т из контейнера диаметром 30 мм через матрицу квадратного поперечного сечени  со сторонами квадрата 73,80,92, и 109 мм с коэффициентами выт жки, соответственно 1,1; 1,55; 1,66 и 2.5, Осмотр заготовок после первого прессовани  показывает , что при прессовании слитков в матрицу при PJ геометрические размеры заготовки отличаютс  от профил  матрицы, часть калибра матрицы и в особенности ее угловых зон не заполн етс  металлом слитка, В этой св зи заготовки отбракованы. Остальные заготовки после отрезки пресс- ут жинь и резки на мерные длины (L 200 мм) нагревают перед вторым прессованием до 950-1140 С (дл  молибдена Japки ЬМВП) , а затем помеща ют в контейнер пресса дл  повторного прессовани , причем диаметры контейнеров соответственно 103, 115 и 130 мм. Диаметр очка матрицы 75 мм.

Редактор О.Юрковецка 

Составитель В.Лукашенко

Техред И.Попович Корректор С.Черни

Заказ 3328/5Тираж 783 Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна , 4

38822J

г к пуансону пресса, не оснащенному не- зависимой прошивной системой, предва рительно креп т иглу диаметром 50 мм и длиной рабочего участка 300 мм и

5 за один непрерывный рабочий ход пуансона осуществл ют сквозную прошивку заготовки и последующее выдавливание трубы.

Осмотр и контрольные замеры толщиЮ ны стенки готовой трубы показывают, что разнотолщинность труб по длине не превышает 1,8%, что находитс  на нижнем уровне допусков на данный вид изделий. Аналогичный результат имеет .

15 место на всех 28 отпрессованных трубах из различных сплавов молибдена. При этом всю партию труб получают при использовании одного комплекта игл (2 гат.), которые попеременно охлаж20 дают после каждой прессовки. По гео-, метрическим размерам, отсутствию искривлений и дефектов на поверхности игл последние могут быть использовй- иы н в дальнейшем.

Сравнительнь:й анализ эффективности предлагаемого и базового объектов показал, что использование изобретени  позволит получить эффект за счет повышени  точности геометрических размеров труб, стойкости прессовых игл. Прессование аготовок по форме правильного многоугольника, позволит уменьшить длину прессовой иглы при прошивке при вытеснении в первую очередь металла слитка в зазоры между поверхностью слитка и полостью контейнера , а не в направлении, обратном рабочеьту ходу иглы.

25

30

35

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СЛИТКОВ, преимущественно из тугоплавких металлов, заключающийся в наГреве, предварительном и оконча тельном деформированиях в штампах с промежуточным подогревом полуфабри ката заготовки с получением на этапе предварительного деформирования заготовки с поперечным сечением в· форме правильного многоугольника, вписанного в отверстие контейнера штампа окончательного деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, предварительное и окончательное деформирование осуществляют прессованием с коэффициентом вытяжки 1,55-
2. 2,5 на этапе предварительного деформирования и с температурой подогрева перед окончательным деформированием, в 1,01-1,2 раза превышающей температуру начала рекристаллизации материала слитка при первом нагреве.

   ю G0 оо оо ю ю

   К