SU1147513A1 - Способ изготовлени многогранных деталей с центральным отверстием - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке .металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа стаканов, гаек накидных и обыкновенных, диаметр отверстий которых при выдавливании не обеспечивает степень деформации, необходимую дл  оформлени  граней.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий и стойкости инструментальной оснастки за счет снижени  усилий выдавливани  путем проведени  ступенчатого деформировани  заготовки, первоначально формиру  полость в заготовке, а затем вытесн   металл из кольцевой торцовой части полуфабриката в зону перемычки.

На фиг.1 показана схема располо-. жени  заготовки и элементов штампа в исходном положении (лева  часть), схема расположени  инструмента и полученна  заготовка после вьщавливани  в первом переходе (права  часть), на фиг.2 - схема расположени  заготовки и элементов штампа во втором переходе .(лева  часть); схема расположени  детали и элементов штампа в момент окончани  вьиавливани  Справа  часть); на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Цилиндрическую исходную заготовку 1 с фасками на кромках и подготовленной под холодное вьщавливание поверхностью укладывают в ручей матрицы 2 первого перехода (фиг.1 лева  часть) к пуансону 3 прикладывают усилие и обратньш вьщавливанием получают отверстие с технологической фаской на кромке со стороны пуансона и окончательной по высоте перемычкой, а также осуществл ют предварительное оформпение граней на заготовке.

Полученную заготовку укладывают в ручей матрицы 4 следующего перехода , в ранее выдавленное отверстие вводит с зазором вертикально-подвижную оправку 5 кольцевого пуансона 6 до ее упора в перемыг.ку заготовки (см.фиг,2 лева  часть). К кольцевому пуансону 6 прикладывают усилие Рдеф, перемещают его относительно оправки 5 и осадкой окончательно деформируют кольцевую часть заготовки до ликвидации упом нутой фаски и окончательного оформлени  граней и торца детали .

Поскольку процесс деформировани  во втором переходе, идет только осадкой кольцевой части заготовки без выдавливани  материала из центральной ее части и без переориентировки истечени  материала заготовки, усили  пресса оптимальны и стойкость инструмента высока . Кроме того, отверстие детали калибруетс  при осадке по оправке, что повьшает его качество.

Способ осуществл ют на прессе дл  холодного вьщавливани .

Мерные заготовки, например, jp37 мм и высотой 22 мм из пруткового материала ст„20 с фасками на кромках подготавливали к холодному объемному деформированию . Затем заготовку устанавливали в матрицу первого перехода. К пуансону посредством пресса прикладывали усилие и ос5тцествл ли выдавливание . I

Полученную заготовку перекладывали в ручей матрИ1Ц следун цего перехода, в ранее вьщавленное отверстие ввод т с зазором вертикально подвижную оправку кольцевого пуансона до упора ее в перемычку. К кольцевому пуансону посредством пресса прикладывают усилие и осадкой кольцевой части заготовки получают готовую деталь, в частности гайку.

По сравнению с базовым объектом, в Качестве которого прин т прототипj изобретение позвол ет снизить усили  вьдавливани  и тем самым повьюить качество деталей и стойкость инструментальной оснастки.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, преимущественно гаек, путем предварительной штамповки цилиндрической заготовки с фасками и получе- нием полуфабриката с граненой наружной поверхностью и перемычкой в донной части, окончательной штамповки и вырубки перемычки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и стойкости . инструментальной оснастки, окончательную штамповку проводят, прикладывая усилие деформирования к кольцевой торцовой части полуфабриката при одновременном приложении в том же направлении усилия подпора к поверхности перемычки,при этом при завершении окончательной штамповки усилие подпора преодолева- _Λ ют, вытесняя излишки металла в пере-, 3 мычку.

   SU.... 1147513

   Vut.f >

   ί 1147513