RU2194587C2 - Способ формообразования деталей двоякой кривизны - Google Patents
Способ формообразования деталей двоякой кривизны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194587C2 RU2194587C2 RU2000115771A RU2000115771A RU2194587C2 RU 2194587 C2 RU2194587 C2 RU 2194587C2 RU 2000115771 A RU2000115771 A RU 2000115771A RU 2000115771 A RU2000115771 A RU 2000115771A RU 2194587 C2 RU2194587 C2 RU 2194587C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- curvature
- shaping
- transition
- workpiece
- transitions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек. Формообразование на первом и втором переходах осуществляют последовательными нажатиями, начиная от широкой торцевой кромки торовой части заготовок. На первом переходе получают сферическую поверхность и торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в широтном направлении. На втором переходе получают торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в меридиональном направлении. Формообразование на первом и втором переходах производится на одном и том же универсальном штампе со сферическими матрицей и пуансоном. Снижается трудоемкость и улучшается качество изделий. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке деталей давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек двоякой кривизны.
Известны способы формообразования деталей двоякой кривизны, основанные на применении методов последовательных местных нажатий с использованием универсальных или специальных штампов (Мошнин Е.Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах, М., МашГиз, 1959, Куклин О.С., Брук М.Б. Технология и оборудование для формообразования толстостенных оболочек и их элементов, Л., ЦНИИ "Румб", 1986).
Известен способ формообразования листовых заготовок двоякой кривизны путем последовательных нажатий с перемещением заготовки (а.с. 1574316, кл. В 21 D 11/00), при котором одновременно создают кривизну в обоих направлениях. Формообразование по этому способу осуществляют в два этапа, на первом из которых формуют сферическую поверхность с кривизной, равной меньшей из заданных, а на втором этапе осуществляют окончательное формообразование с увеличением кривизны до требуемой в соответствующем направлении при сохранении полученной ранее кривизны во взаимно-перпендикулярных направлениях.
Кроме того, с целью снижения усилия формовки и предотвращения гофрообразования по кромкам, формообразование заготовки начинают от торцевой короткой кромки, причем формование на первом этапе совмещают с правкой коробоватости, а на втором этапе - с правкой волнистости.
При использовании указанного способа формование производят таким образом, что после получения радиуса в радиальном направлении его переформовывают в меридиональном направлении, одновременно сохраняя ранее полученный радиус в меридиональном направлении. Традиционно такое формообразование проводят на горячей заготовке, а при применении холодного формообразования необходима термообработка готовой детали и большое количество оснастки. Кроме того, допуски по размерам у заготовок не отвечают современным требованиям.
Известен способ формообразования изделий двойной кривизны из листа (а.с. 1616746 от 18.07.88 г. , В 21 D 11/20), включающий формообразование в два перехода, на первом из которых придают кривизну в одном направлении, а на втором - окончательную форму, причем формообразование на первом переходе осуществляют в направлении наибольшей кривизны изделия, обеспечивая кривизну, равную разности между наибольшей и наименьшей кривизной изделия, а на втором переходе получают окончательную форму. Формообразование производят сферическим инструментом, имеющим кривизну, соответствующую наименьшей кривизне изделия. Однако для использования вышеназванного способа формообразования необходимо иметь много крупногабаритной штамповой оснастки, а в отдельных случаях применять операцию горячей гибки.
Наиболее близким к заявленному техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ формообразования деталей двойной кривизны, преимущественно элемента сферической или тороидальной оболочки (а. с. 1299656 от 19.08.85 г., кл. 4 В 21 D 11/20), при котором заготовку формообразуют в два перехода, на первом из которых придают кривизну в одном направлении, а на втором - окончательную форму, причем на первом переходе образуют коническую поверхность, у которой, по меньшей мере, один радиус поперечного сечения равен радиусу оболочки в широтном направлении.
В результате использования этого способа формообразования, деталь, приобретая заданную форму, имеет высокий уровень остаточных деформаций и утонений, что требует термообработки после гибки.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа формообразования деталей двоякой кривизны, который позволяет получить готовое изделие высокого качества при одновременном упрощении процесса формообразования детали и снижении трудоемкости, энергоемкости и металлоемкости ее изготовления.
Поставленная задача решается тем, что в соответствии с предложенным способом формообразования деталей двоякой кривизны у элементов торосферической оболочки заготовку формуют методом последовательных нажатий за два перехода. Однако в отличие от ранее применявшихся способов гибки, на первом переходе получают сферическую поверхность и торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в широтном направлении, на втором переходе - торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в меридиональном направлении, при этом на обоих переходах формообразование начинают от широкой торцевой кромки заготовки.
Таким образом, в предлагаемом способе большая часть заготовки получает заданный радиус уже на первом переходе и не требует дальнейшей переформовки. На втором переходе доводят до заданного радиуса лишь торовую часть в меридиональном направлении, т.е. осуществляют гибку по кривизне одного направления. Это значительно снижает трудоемкость процесса, а осуществление формообразования последовательными нажатиями, начиная от широкой торцевой кромки торовой части заготовки дает возможность уменьшить возникающие деформации и утонение заготовки. Начало нажатий от торцевой широкой кромки торовой части заготовки уменьшает деформацию в месте перехода тора в сферу, где радиальные деформации имеют наибольшие значения.
Таким образом, в результате применения предложенного способа формообразования деталей двоякой кривизны решается задача упрощения этого процесса и снижения его трудоемкости при одновременном улучшении качества готового изделия.
Кроме того, весь процесс гибки реализуется на одном универсальном штампе, что позволяет решить задачу снижения трудоемкости процесса и металлоемкости оснастки.
Использование предлагаемого способа дает следующий технический результат: снижается трудоемкость процесса формообразования детали двойной кривизны, уменьшаются возникающие радиальные деформации готовой детали и ее утонения, уменьшается цикл работ, необходимый для изготовления детали двоякой кривизны.
Сущность изобретения поясняется схемами:
фиг. 1 - схема формообразования торосферической детали на первом переходе;
фиг. 2 - поперечное сечение формообразуемой торосферической детали (лепестка оболочки).
фиг. 1 - схема формообразования торосферической детали на первом переходе;
фиг. 2 - поперечное сечение формообразуемой торосферической детали (лепестка оболочки).
Заготовка 1 имеет широкую торцевую кромку 2 в торовой части с заданными радиусами: Rт.ш - в широтном направлении и Rт.м. - в меридиональном направлении, которые по линии 3 переходят в сферическую часть с радиусами Rсф.
Формообразование на первом переходе осуществляется в универсальном штампе, имеющем матрицу 4 и пуансон 5 со сферической поверхностью, радиусы закруглений которых в местах контакта с заготовкой имеют сферическую поверхность, меньшую чем у заданного радиуса сферы заготовки Rсф на величину пружинения материала заготовки.
На втором переходе, как правило, на специальном штампе, который повторяет форму торовой части с учетом пружинения, осуществляют последовательными нажатиями доводку торовой части заготовки до заданного радиуса в меридиональном направлении Rт.м.
При этом формообразование на первом и втором переходе начинают от широкой торцевой кромки 2, которая находится в торовой части заготовки.
Формообразование на втором этапе можно производить на том же универсальном штампе со сферическими матрицей и пуансоном, но с укладкой технологических прокладок перпендикулярно поперечному сечению детали (фиг.2).
Опытная проверка предложенного способа формообразования завершена на штатных торосферических лепестках в ГУП "Адмиралтейские верфи".
Заготовку формообразовывали в холодном состоянии за два перехода, на первом из которых придали промежуточную кривизну в одном направлении, а на втором проходе - окончательную форму, причем на первом переходе получили сферическую поверхность и торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в широтном направлении, на втором переходе - торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в меридиональном направлении. Формообразование на обоих переходах осуществлялось последовательными нажатиями, начиная от широкой торцевой кромки заготовок. Предложенный способ осуществлен на прессе "Карбокс" в одном универсальном штампе. Марка штампа тип I НТД.Т. 043-99, используемого для сферических деталей. По сравнению с другим возможным способом изготовления - горячей штамповкой, предложенный способ позволяет снизить в 3-4 раза трудоемкость и цикл изготовления деталей. Замеренные значения деформаций составляют до 4,4% и утонений до 3%, что в 2-2,5 раза ниже, чем при горячем формообразовании, что снижает металлоемкость процесса.
Claims (1)
- Способ формообразования деталей двоякой кривизны у элементов торосферической оболочки, включающий формообразование заготовки последовательными нажатиями за два перехода, отличающийся тем, что на первом переходе получают сферическую поверхность и торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в широтном направлении, а на втором - торовую часть поверхности с заданным радиусом кривизны в меридиональном направлении, при этом на обоих переходах формообразование начинают от широкой торцевой кромки заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115771A RU2194587C2 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ формообразования деталей двоякой кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115771A RU2194587C2 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ формообразования деталей двоякой кривизны |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000115771A RU2000115771A (ru) | 2002-04-20 |
RU2194587C2 true RU2194587C2 (ru) | 2002-12-20 |
Family
ID=20236403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000115771A RU2194587C2 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ формообразования деталей двоякой кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194587C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443488C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Способ формообразования деталей штампосварных оболочек торосферической и эллиптической формы |
RU2566127C2 (ru) * | 2013-12-24 | 2015-10-20 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны |
RU2626253C2 (ru) * | 2015-09-09 | 2017-07-25 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны |
-
2000
- 2000-06-16 RU RU2000115771A patent/RU2194587C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443488C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Способ формообразования деталей штампосварных оболочек торосферической и эллиптической формы |
RU2566127C2 (ru) * | 2013-12-24 | 2015-10-20 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны |
RU2626253C2 (ru) * | 2015-09-09 | 2017-07-25 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
JP2001162330A (ja) | 面積の大きな金属薄板部材を製作する方法 | |
RU2194587C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны | |
CN104625626B (zh) | 扳手工具制程方法 | |
CN109332482A (zh) | 一种蓄压器膜盒膜片优化冲压成形工艺方法 | |
CN110369549B (zh) | 一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法 | |
US5918497A (en) | Metalworking method wherein formed configuration locates blank | |
WO2023071376A1 (zh) | 用于锻造大型曲拐的组合砧模及工艺 | |
US2058007A (en) | Production of preliminarily shaped annular blanks | |
JP4546592B2 (ja) | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ | |
RU2791199C1 (ru) | Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | |
RU2282516C2 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления | |
SU1738431A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из листовых заготовок | |
RU2820997C1 (ru) | Способ производства деталей в форме полых коленчатых труб и деталь, изготовленная таким способом | |
RU1817720C (ru) | Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части | |
JPH06179035A (ja) | クランク軸の製造法 | |
CN110216233B (zh) | 一种厚壁无缝弯头的生产方法 | |
CN111570599A (zh) | 一种马鞍形零件的加工成型方法 | |
RU2706395C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
RU2194588C2 (ru) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны | |
RU2255831C2 (ru) | Способ изготовления поковок с отростками | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
RU2392079C1 (ru) | Способ штамповки тонкостенных полусферических днищ и устройство для его осуществления | |
JP2640638B2 (ja) | 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法 | |
KR960000282B1 (ko) | 강재컵(Steel cup) 가공방법과 강재컵에 동재링(Copper ring)을 압착시키는 가공방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090617 |