SU963660A1

SU963660A1 - Способ обработки торца заготовки металлической втулки

Info

Publication number: SU963660A1
Application number: SU803220375A
Authority: SU
Inventors: Павел Евгеньевич Гаврилов
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-09-03
Filing date: 1980-09-03
Publication date: 1982-10-07

Description

(54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ВТУЛКИ

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к технологии обработки деталей типа втулок.

Известен способ обработки торца заготовки металлической втулки, заключающийс в многопереходном деформировании выдавливанием с образованием конусного участка на заготовке 1.

Недостатком данного способа вл етс невысока производительность труда, обусловленна необходимостью применени специальных прессов изза увеличенной длины хода.

Цель изобретени - повышение производительности .

Цель достигаетс за счет того, что в способе обработки торца заготовки металлической втулки, заключающемс в многопереходном деформировании выдавливанием с образованием конусного участка на заготовке, перед деформированием образуют конусные участки на концах заготовки обжимом в инструменте с углом конусности не менее угла трени между инструментом и заготовкой, многопрреходным обратным выдавливанием формируют центр, увеличива его в диаметре на каждом

переходе с вытеснением металла из центра к периферии торца, а затем пр мой осадкой обжимают на заданные форму и размер.

На фиг. 1 показана схема формировани конуса на концах заготовки; на фиг. 2 - схема выдавливани первичного центра; на фиг. 3-4 - схема вытеснени металла из центра к пери10 ферии ; на фиг. 5 - схема операции пр мой осадки в нужные форму и размер .

Обработка заготовки 1 ведетс с обоих концов одновременно однотип15 ным инструментом (на чертеже условно показана обработка с одного конца ). Цилиндрическа втулка 2, несуща конусное кольцо 3 с углог d образующей конуса, подвижно соединена

20 с цилиндрической частью пуансона 4. Угол oL должен быть не менее угла трени между инструментом и заготовкой с целью создани услови объемной пластической деформации поверхност25 ного сло торца в легко раскрывающейс пресс-форме.

Кольцо 3, взаимодейству.4 с недеформируемой частью заготовки 1, образует матрицу пресс-формы, а процесс

Claims

30 обратного выдавливани , создающий приращение длины заготовки, возникает при раздавливании материала между пуансоном и коническим кольцом на оп раци х (фиг, 2-4 ) с подъемом материала .вместе с кольцом. Легкость рас крыти пресс-формы и создание направ ленного напр жени пластической дефо мации в зоне между пуансоном и матри цей диктуют узкий сектор отклонени углаdi (увеличение угла-о закрывает обратное выдавливание, а уменьшение резко увеличивает усилие дл удержани заготовки при раскрытии прессформы . Относительное движение втулки 2 по цилиндру пуансона 4 осуществл етс усилием F , например при помощи пресса и реакции заготовки 1, при этом конусное кольцо 3 достигает з аготовку 1 первым и центрирует ее относительно пуансона 4, после этого начинает сжиматьс пружина 5 и выбиратьс зазор между торцом втулки 2 и буртом пуансона 4. Пуансон 4 начинает выдавливать первичный центр вытесн металл из центра к периферии , сжимает .его между поверхностью конусного кольца 3 и пуансона 4, что Обеспечивает подъем мет;шла на свободной поверхности торца заготов .ки. На операци х (фиг. 2,3 и 4) зазор между торцом втулок и буртами пуансонов не выбираетс до жесткого контакта , а конусное кольцо надеваетс , на уже сформированный конус заготовки . При этом используют пуансоны с увеличивающимис размерами конуса на .каждом последующем переходе, расшир центр на величину своего перехода. Переходы расчитываютс так, чтобы усилие F создавало давление сжати на площадь сечени заготовки меньшее предела упргости ее материала дл исключени деформации заготовки. В зависимости от конечных размеро . издели и этого расчета, переводов может быть меньше или больше указанных на фиг. 1-5 . Возвратное движение пуансонов малым усилием освобождает заготовки от инструмента, снима штифтом 6 конусное кольцо с заготовки. Конечна операци - осадка пуансоном 7 торца заготовки в размер и форму издели (фиг. 5), при которой получают изделие с наружным диметром d и возможным утолщением dg на последней операции . Приращение заготовки составл ет Е -Г , где Ех, - окончательный размер издели , Е - длина заготовки. Использование предложенного способа обработки торца заготовки втулки позволит повысить производительность за счет сокращени применени специального оборудовани по сравнению с прототипом. Формула изобретени Способ обработки торца заготовки металлической втулки, заключающийс в многопереходном деформировании выдавливанием с образованием конусного участка на заготовке, о т л и ч ающий. с тем, что, с целью повышени производительности, перед деформированием образуют конусные участки на концах заготовки обжимом в инструменте с углом конусности не менее угла трени между инструментом и заготовкой,многопереходным обратным выдавливанием формируют центр, увеличива его в диаметре на каждом переходе с вытеснением металла из центра к периферии торца, а затем пр мой осадкой обжимают на заданные форму и размер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 295591, кл. В 21 D 22/06, 1969 (прототип ).