SU1362525A1

SU1362525A1 - Способ изготовлени полых пространственных фитингов

Info

Publication number: SU1362525A1
Application number: SU864087752A
Authority: SU
Inventors: Константин Николаевич Богоявленский; Александр Николаевич Кобышев; Андрей Федорович Шарапенко; Сергей Алексеевич Судариков; Юрий Викторович Брагин
Original assignee: Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1986-05-19
Filing date: 1986-05-19
Publication date: 1987-12-30

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам холодного деформировани трубчатых заготовок. Цель изобретени - расширение технологических возможностей гидравлической штамповки. Гидравлическа штамповка проводитс в два этапа: на первом из заготовки получают изделие со ступенчатой осью, которое раздел ют на четыре полых угольника 5, на втором к каждому угольнику 5 прикладывают внутреннее гидростатическое давление и осаживают торцовые части усилием Fa с одновременным выдавливанием угловой части отростка. При этом получаютс , полые пространственные фитинги. 6 ил. с фие.5

Description

10

15

20

11362525

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам холодного деформи- ( ровани трубчатых заготовок.

Цель изобретени - расширение технологических возможност ей гидравлической штамповки.

На фиг. 1, 2 показана схема пер- вой операции гидравлической штамповки; на фиг. 3 - изделие, полученное во врем первой операции гидравлической штамповки, а также трубчатые элементы, полученные путем разрешени этого издели ; на фиг. 4 - схема второй операции гидравлической штам- . повки; на фиг. 5 - окончательна формовка фитинга; на фиг. 6 - пространственный фитинг с отрезанной вершиной отвода.

Трубчатую заготовку 1 (фиг. 1) Помещают в разъемную матрицу 2. В матрицу 1 помещают также и вкладьш 3, после чего внутри заготовки создают гидростатическое давление Р, сжимают заготовку 1 в осевом направлении со- осными пуансонами 4 усилием , а к сдвигаемому участку заготовки прикла- дьшают поперечное одностороннее усилие F .

В результате выполнени первой операции гидравлической штамповки получают полую -Л. -образную деталь 1 (фиг. 2), которую раздел ют н.а четыре трубчатых угольника 5 (фиг. 3). э При выполнении второй операции гидравлической штамповки один из угольников 5 (фиг. 4) помещают в соответствующую полость разъемной матрицы 6, после чего внутри полого угольника 5 создают гидростатическое давление Р и сжимают торцы угольника 5 вдоль осей цилиндрических частей этого угольника двум пуансонами 7 усилием FO, , оси которых совпадают с 5 гических возможностей гидравлической

Таким образом изобретение позвол ет получать полые пространственные фитинги путем выполнени операции гидравлической штамповки, заготовкой дл которой вл етс полый угольник.

Давление Р и Р , усили Е , F и FO, , осадку й1 выбирают в зависимости от механических характеристик материала заготовки, размеров заготовки и издели . Например, при штамповке из заготовки из стали 20 длиной 200 мм, диаметром 16 мм и толщиной стенки 1 мм пространственного тройника с углами между ос ми отводов 90 и длиной каждого отвода 10 мм на первой операции гидравлической штамповки Р 160...180 МПа, Fa 160...170 кН Fg 4...8 кН, осева осадка заготовки каждым пуансоном составл ет 46... 48 мм.

После разделени полого -Л. -образного издели безотходной резкой роликами получают четыре угольника с 25 диаметром цилиндрических частей

16 мм и длиной каждой из них 20 мм. Во врем второй операции гидравлической штамповки давлени Р 180... 200 МПа, усилие F 140... 160 кН, 30 осадка каждой цилиндрической части угольника Д1 10-11 мм. При этом образуетс полый пространственный тройник с длиной каждого отвода 10... 12 мм.

Claims

Формула изобретени ..

Способ изготовлени полых пространственных фитингов из трубной заготовки путем одновременного создани внутри нее гидростатического давле35

40

направлении и сдвига центрального участка ее односторонним поперечным усилием, отличающийс тем, что, с целью расширени технолоос ми цилиндрических частей угольника 5 и составл ют между собой угол t, равный углу между ос ми угольника. В результате цилиндрической части угольника 5 укорачиваютс на величину d 1 кажда , при этом образуетс , один или несколько отростков путем пр мого выдавливани (фиг. 5). Полученный пространствейный фитинг с от- резан:ной вершиной отвода показан на фиг. 6.

50

55

штамповки, после сдвига центрального участка заготовку разрезают на четыре Полых угольника, после чего каждый из полученных угольников деформируют путем создани внутреннего гидростатического давлени , осаживани торцовых частей усили ми, действующими вдоль каждой оси угольника с одновременным пр мым вьщавливанием угловой части угольника с образованием дополнительного отростка.

гических возможностей гидравлической

Таким образом изобретение позвол ет получать полые пространственные фитинги путем выполнени операции гидравлической штамповки, заготовкой дл которой вл етс полый угольник.

Давление Р и Р , усили Е , F и FO, , осадку й1 выбирают в зависимости от механических характеристик материала заготовки, размеров заготовки и издели . Например, при штамповке из заготовки из стали 20 длиной 200 мм, диаметром 16 мм и толщиной стенки 1 мм пространственного тройника с углами между ос ми отводов 90 и длиной каждого отвода 10 мм на первой операции гидравлической штамповки Р 160...180 МПа, Fa 160...170 кН, Fg 4...8 кН, осева осадка заготовки каждым пуансоном составл ет 46... 48 мм.

После разделени полого -Л. -образного издели безотходной резкой роликами получают четыре угольника с диаметром цилиндрических частей

16 мм и длиной каждой из них 20 мм. Во врем второй операции гидравлической штамповки давлени Р 180... 200 МПа, усилие F 140... 160 кН, осадка каждой цилиндрической части угольника Д1 10-11 мм. При этом образуетс полый пространственный тройник с длиной каждого отвода 10... 12 мм.

Формула изобретени ..

Способ изготовлени полых пространственных фитингов из трубной заготовки путем одновременного создани внутри нее гидростатического давле

гических возможностей гидравлической

направлении и сдвига центрального участка ее односторонним поперечным усилием, отличающийс тем, что, с целью расширени техноло

штамповки, после сдвига центрального участка заготовку разрезают на четыре Полых угольника, после чего каждый из полученных угольников деформируют путем создани внутреннего гидростатического давлени , осаживани торцовых частей усили ми, действующими вдоль каждой оси угольника с одновреенным пр мым вьщавливанием угловой части угольника с образованием дополнительного отростка.

t ttt t t I tг1t iJ

. t i t I i t

TГ

г1t iJ

.2

1 /i

f/

Фиг.

Фиг.2

Г0

/ zzzazza

СХ,

S

fe

5.

Ь

®/
2.J

cfjue.

Фаг. 6

Редактор 0. Спесивых

Составитель В. Бороздин

Техред М.Дидык Корректор М. Демчик

Заказ 6335/6Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4