CN105327970A - 一种三通管接的红冲成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于非标三通管接的加工技术领域,特指一种三通管接的红冲成型工艺,包括以下步骤:①备料:根据三通管接的尺寸大小将金属棒料切割成若干段;②胚料加热:将切割下来的小段金属棒料进行加热;③红冲:将加热后的金属棒料放入红冲模具中进行热锻,得到形的冲压件;④粗加工:对冲压件进行修整并在上、下端切削出螺纹,再在冲压件内部钻孔形成三通管路;⑤冲弯:将工件的侧支管外端冲弯;⑥内孔精修:对内孔进行精加工。本发明能够较好的加工一端折弯的非标三通管接,其加工方式简单,安全可靠,成本低。
Description
技术领域
本发明属于非标三通管接的加工技术领域,特指一种三通管接的红冲成型工艺。
背景技术
直型的三通管接是较为常见的五金件,其通常采用沙铸的方式制作,然而,对于一些非标的三通管接就很难采用沙铸成型,尤其是需要一端折弯的三通管接,沙铸成型的工件无法进一步加工内孔。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单可靠,使用方面的三通管接的红冲成型工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种三通管接的红冲成型工艺,包括以下步骤:
①备料:根据三通管接的尺寸大小将金属棒料切割成若干段;
②胚料加热:将切割下来的小段金属棒料进行加热;
③红冲:将加热后的金属棒料放入红冲模具中进行热锻,得到形的冲压件;
④粗加工:对冲压件进行修整并在上、下端切削出螺纹,再在冲压件内部钻孔形成三通管路;
⑤冲弯:将工件的侧支管外端冲弯;
⑥内孔精修:对内孔进行精加工。
所述金属棒料为黄铜棒料或紫铜棒料。
所述侧支管的外端设置有膨大部,膨大部的外径>侧支管中段的外径。
所述步骤⑤中,将粗加工后的工件置入专用的冲弯模具中,该冲弯模具包括上模和下模,上模和下模的相对面均成型有与预成型的工件轮廓匹配的模腔。
所述上模和下模对合形成的模腔中,膨大部相适应的空腔水平设置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明能够较好的加工一端折弯的非标三通管接,其加工方式简单,安全可靠,成本低。
附图说明
图1是本发明的成品的示意图。
图2是冲弯模具的加工前示意图。
图3是冲弯模具的加工后示意图。
图4是步骤④得到的工件的侧支管示意图。
图中:1-主内孔;2-螺纹;3-主管路;4-侧支管;5-膨大端;6-上模;7-膨大端内孔;8-侧支孔;9-下模;10-膨大端内孔底壁。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
一种三通管接的红冲成型工艺,包括以下步骤:
①备料:根据三通管接的尺寸大小将金属棒料切割成若干段;
②胚料加热:将切割下来的小段金属棒料进行加热;
③红冲:将加热后的金属棒料放入红冲模具中进行热锻,得到形的冲压件;
④粗加工:对冲压件进行修整并在上、下端切削出螺纹,再在冲压件内部钻孔形成三通管路;
⑤冲弯:将工件的侧支管外端冲弯;
⑥内孔精修:对内孔进行精加工。
所述金属棒料为黄铜棒料或紫铜棒料。
所述侧支管的外端设置有膨大部5,膨大部5的外径>侧支管4中段的外径。所述膨大部5为偏心段,偏心段下端的外缘截面与侧支管外端的外缘截面为两个内相切的圆,其相切点为折弯点A。膨大部5内孔偏心设置,膨大部内孔的壁厚从上倒下逐渐变小,相切点A处的膨大部内孔的壁厚最小。该设计使得膨大部弯折时受到的阻力最小,同时又能够确保侧支孔4和膨大部内孔之间的通道受到最小影响。
所述步骤⑤中,将粗加工后的工件置入专用的冲弯模具中,该冲弯模具包括上模6和下模9,上模和下模的相对面均成型有与预成型的工件轮廓匹配的模腔。
所述上模和下模对合形成的模腔中,膨大部相适应的空腔水平设置。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三通管接的红冲成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①备料:根据三通管接的尺寸大小将金属棒料切割成若干段;
②胚料加热:将切割下来的小段金属棒料进行加热;
③红冲:将加热后的金属棒料放入红冲模具中进行热锻,得到形的冲压件;
④粗加工:对冲压件进行修整并在上、下端切削出螺纹,再在冲压件内部钻孔形成三通管路;
⑤冲弯:将工件的侧支管外端冲弯;
⑥内孔精修:对内孔进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种三通管接的红冲成型工艺,其特征在于,所述金属棒料为黄铜棒料或紫铜棒料。
3.根据权利要求1所述的一种三通管接的红冲成型工艺,其特征在于,所述侧支管的外端设置有膨大部,膨大部的外径>侧支管中段的外径。
4.根据权利要求3所述的一种三通管接的红冲成型工艺,其特征在于,所述步骤⑤中,将粗加工后的工件置入专用的冲弯模具中,该冲弯模具包括上模和下模,上模和下模的相对面均成型有与预成型的工件轮廓匹配的模腔。
5.根据权利要求3所述的一种三通管接的红冲成型工艺,其特征在于,所述上模和下模对合形成的模腔中,膨大部相适应的空腔水平设置。
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