CN204953558U - 一种铜棒拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜棒拉丝模具，属于模具技术领域。它解决了现有的铜棒拉丝模具对模具的磨损会比较快，使得拉丝模具使用寿命短的问题。本铜棒拉丝模具，包括呈筒状的模套以及设置于模套内的模芯，模芯紧配连接于模套的前端内侧，模芯上沿模套的轴线方向开设有定径孔且模芯的前端内侧具有刀口，该定径孔的侧壁均倾斜设置且定径孔前端的截面面积小于定径孔后端的截面面积，模套后端的内侧为出口孔，该出口孔与定径孔沿同一轴线开设且两者相连通，定径孔后端的最大宽度不大于出口孔的最小宽度。本铜棒拉丝模具具有减少磨损且提高模具使用寿命的效果。

Description

一种铜棒拉丝模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种铜棒拉丝模具。

背景技术

拉丝模具通常指在金属压力加工中，在外力的作用下使金属制成的材料强行通过模具，使得金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的工具。拉丝模具适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜等金属和合金材料的拉拔加工。

现有的拉丝模具主要由模套与模芯组成，模芯主要由入口区、压缩区、定径区和出口区四个部分组成。入口区通过压缩区平滑过渡到定径区，铜棒通过压缩区的压缩达到定径区的形状和大小，再经出口区下料。为了获得所需要的形状跟尺寸，现有的拉丝模具定径区都有一定的形状，如圆形、方形、六边形或其他各种形状。在这一加工过程中，由于铜棒需经压缩区压缩后再经定径区成型，使得铜棒加工效率低，且由于挤压成型对模具的磨损会比较快，使得拉丝模具使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种减少磨损且提高模具使用寿命的铜棒拉丝模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铜棒拉丝模具，包括呈筒状的模套以及设置于模套内的模芯，所述的模芯紧配连接于上述模套的前端内侧，其特征在于，所述的模芯上沿上述模套的轴线方向开设有定径孔且模芯的前端内侧具有刀口，该定径孔的侧壁均倾斜设置且定径孔前端的截面面积小于定径孔后端的截面面积，上述模套后端的内侧为出口孔，该出口孔与上述定径孔沿同一轴线开设且两者相连通，所述的定径孔后端的最大宽度不大于出口孔的最小宽度。

在加工铜棒时，在外力作用下待加工铜棒经模芯前端内侧具有刀口的一端进入，刀口对铜棒外壁进行加工，铜棒经定径孔后再从模套的出口孔出来。与现有的铜棒拉丝模具相比，无需压缩后再经定径孔定径，减少了由于挤压而产生的磨损，提高了模具的使用寿命。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的定径孔的侧壁与模套的轴线的夹角为1°-1.5°。避免铜棒与定径孔的侧壁摩擦，保证铜棒加工质量。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的出口孔的侧壁均倾斜设置且出口孔与定径孔相连的一端截面面积小于出口孔另一端的截面面积，所述的出口孔的侧壁与模套的轴线的夹角为5°-30°。可以有效的防止在加工过程中，由于铜棒过长而碰到出口孔的内侧壁使得铜棒加工变形或对铜棒进行磨损，保证了铜棒加工质量高。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的模芯上的定径孔截面形状为圆形、三角形、正方形或六边形。根据所需要的形状设定定径孔形状，实现多样化加工满足生产所需要的产品。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的模芯前端的刀口处具有若干个凸出的成型齿。

作为另一种情况，在上述的铜棒拉丝模具中，所述的模芯前端的刀口处具有若干个凹入的成型槽。

可根据生产需要，设计铜棒外壁所需要的纹路，实现生产多样化且加工方便。

与现有技术相比，本铜棒拉丝模具具有以下优点：

1、在加工铜棒时，在外力作用下待加工铜棒经模芯前端内侧具有刀口的一端进入，刀口对铜棒外壁进行加工，铜棒经定径孔后再从模套的出口孔出来。与现有的铜棒拉丝模具相比，无需压缩后再经定径孔定径，减少了由于挤压而产生的磨损，提高了模具的使用寿命。

2、在加工过程中，避免铜棒与定径孔的侧壁摩擦，保证铜棒加工质量；亦可以有效的防止由于铜棒过长而碰到出口孔的内侧壁使得铜棒加工变形或对铜棒进行磨损，保证了铜棒加工质量高。

3、根据所需要的形状设定定径孔形状，实现多样化加工满足生产所需要的产品，加设铜棒外壁所需要的纹路，实现生产多样化且加工方便。

附图说明

图1是本铜棒拉丝模具的结构示意图；

图2是本铜棒拉丝模具的剖视图；

图3是本铜棒拉丝模具的模套剖视图；

图4是本铜棒拉丝模具的模芯剖视图。

图中，1、模套；2、模芯；3、凹槽；4、定径孔；5、底面；6、刀口；7、出口孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本铜棒拉丝模具，包括呈筒状的模套1以及设置于模套1内的模芯2，模芯2紧配连接于模套1的前端内侧,模芯2上沿模套1的轴线方向开设有定径孔4且模芯2的前端内侧具有刀口6，该定径孔4的侧壁均倾斜设置且定径孔4前端的截面面积小于定径孔4后端的截面面积，模套1后端的内侧为出口孔7，该出口孔7与定径孔4沿同一轴线开设且两者相连通，出口孔7的侧壁均倾斜设置且出口孔7与定径孔4相连的一端截面面积小于出口孔7另一端的截面面积，定径孔4后端的最大宽度不大于出口孔7的最小宽度。加工时，在外力作用下待加工铜棒经模芯2前端内侧具有刀口6的一端进入，刀口6对铜棒外壁进行加工，铜棒经定径孔4后再从模套1的出口孔7出来。与现有的铜棒拉丝模具相比，无需压缩后再经定径孔4定径，减少了由于挤压而产生的磨损，提高了模具的使用寿命。

具体地说，如图3所示，本铜棒拉丝模具的模套1的前端具有与模芯2紧配的圆柱形凹槽3，后端为出口孔7，出口孔7小的一端端口与凹槽3的底面5相连通，且凹槽3的内径大于出口孔7与凹槽3的底面5相连通的一端端口。一般来说，出口孔7的内侧壁与模套1的轴线的夹角为5°-30°，优选为5°、15°、22°和30°，其中以夹角为30°最佳，这样可以有效的防止在加工过程中，由于铜棒过长而碰到出口孔7的内侧壁使得铜棒加工变形或对铜棒进行磨损，保证了铜棒加工质量高。

其中，如图4所示，本铜棒拉丝模具的模芯2呈圆柱形的钨钢材料制成，模芯2沿模套1轴线方向开设有定径孔4，定径孔4的侧壁均倾斜设置且定径孔4前端的截面面积小于定径孔4后端的截面面积，定径孔4的内侧壁与模套1的轴线的夹角为1°-1.5°，优选为1°、1.2°和1.5°，其中以夹角为1.5°最佳，模芯2的前端内侧具有刀口6，用于加工铜棒对铜棒进行拉丝剥皮，避免在加工过程中铜棒对定径孔4的内侧壁进行摩擦，提高了铜棒加工质量。

为了调整铜棒加工外径，模芯2紧配于模套1前端内侧时，模芯2前端面凸出于模套1与该端同侧端面，因此两者高出来的距离可当作预留量加工。可根据铜棒的大小来调整模芯2的刀口6一端的直径，对模芯2具有刀口6的前端进行加工调整，由于模芯2上的定径孔4从前端截面面积到后端逐渐变大，加工后直到模芯2的刀口6前端的直径达到铜棒直径所需的大小。

更优地说，模芯2上的定径孔4截面形状为圆形、三角形、正方形、六边形或其他所需的形状实现多样化加工满足生产所需要的产品。

进一步地说，模芯2前端的刀口6处可设计多种纹路，如若干个凸出的成型齿或凹入的成型槽。可根据生产需要，加设铜棒外壁所需要的纹路，实现生产多样化且加工方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铜棒拉丝模具，包括呈筒状的模套(1)以及设置于模套(1)内的模芯(2)，所述的模芯(2)紧配连接于上述模套(1)的前端内侧，其特征在于，所述的模芯(2)上沿上述模套(1)的轴线方向开设有定径孔(4)且模芯(2)的前端内侧具有刀口(6)，该定径孔(4)的侧壁均倾斜设置且定径孔(4)前端的截面面积小于定径孔(4)后端的截面面积，上述模套(1)后端的内侧为出口孔(7)，该出口孔(7)与上述定径孔(4)沿同一轴线开设且两者相连通，所述的定径孔(4)后端的最大宽度不大于出口孔(7)的最小宽度。

2.根据权利要求1所述的铜棒拉丝模具，其特征在于，所述的定径孔(4)的侧壁与模套(1)的轴线的夹角为1°-1.5°。

3.根据权利要求1或2所述的铜棒拉丝模具，其特征在于，所述的出口孔(7)的侧壁均倾斜设置且出口孔(7)与定径孔(4)相连的一端截面面积小于出口孔(7)另一端的截面面积，所述的出口孔(7)的侧壁与模套(1)的轴线的夹角为5°-30°。

4.根据权利要求1或2所述的铜棒拉丝模具，其特征在于，所述的模芯(2)上的定径孔(4)截面形状为圆形、三角形、正方形或六边形。

5.根据权利要求4所述的铜棒拉丝模具，其特征在于，所述的模芯(2)前端的刀口(6)处具有若干个凸出的成型齿。

6.根据权利要求4所述的铜棒拉丝模具，其特征在于，所述的模芯(2)前端的刀口(6)处具有若干个凹入的成型槽。