CN201807635U - 一种弯管挤压成型过程中的整形模具 - Google Patents

一种弯管挤压成型过程中的整形模具 Download PDF

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本实用新型公开了一种弯管挤压成型过程中的整形模具,该整形模具包括外整形模、内整形模和推杆,所述外整形模与内整形模的形状相适配,且外整形模与内整形模构成的空间与弯管的圆弧形状相适配;推杆与内整形模连接。本实用新型在钢板板制弯管生产中可消除花边,制造容易,能够提高产品成型率,降低生产成本。

Description

一种弯管挤压成型过程中的整形模具技术领域[0001] 本实用新型属于机械加工领域,涉及一种板制弯管成型制造中的模具,具体的 说是一种弯管挤压成型过程中的整形模具。背景技术[0002]目前,国内外弯管制造基本是由直管(包括有缝管、无缝管)直接成型制造的, 外径一般较小(14”以下),有很大局限,所配用的模具也很单一,当采用钢板制造更大 规格管件时往往就不能满足。[0003] 采用直管直接制造管件,生产时一般采用和标准相近的模具先成型出外形,再 通过其它整形手段使产品符合客户要求。但是往往管件成型过程中背部容易增厚,对于 壁厚要求高的管件不能满足要求;而采用钢板压制,再组对焊接制造的弯管壁厚比较均 勻且口径不受限制,可以用来进行大口径弯管的加工制造。[0004] 采用钢板压制成型工艺压制后容易产生花边,目前一直采用手工整理,工作效 率较低,尺寸精度差,不能满足实际需要,往往切除毛边后还需整形组对,增加了后道工作量。发明内容[0005] 为了克服现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种弯管挤压成型过 程中的整形模具,该整形模具在钢板板制弯管生产中可消除花边,制造容易,能够提高 产品成型率,降低生产成本。[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:[0007] —种弯管挤压成型过程中的整形模具,其特征在于:该整形模具包括外整形 模、内整形模和推杆,所述外整形模与内整形模的形状相适配,且外整形模与内整形模 构成的空间与弯管的圆弧形状相适配;推杆与内整形模连接。[0008] 本实用新型中,所述外整形模和内整形模均由模具钢制成。选择比较常见的模 具钢,能保证成型效果和标准模具相近。可以按照工艺要求制定相应的模具尺寸,专门 用于压制产生花边整形的模具。[0009] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:[0010] 1、结构方式简单,容易操作;[0011] 2、节约成本,方便更换;[0012] 3、模具磨损程度小,能够保证正常生产需要;[0013] 4、一次性成型,整形效果好,减轻后道工序的工作量,进一步节约了成本,提 高了工作效率。附图说明[0014] 图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式[0015] 一种本实用新型所述的弯管挤压成型过程中的整形模具,见图1,该整形模具包 括外整形模1、内整形模2和推杆3,外整形模1与内整形模2均由模具钢制成,且外整 形模1与内整形模2的形状相适配,外整形模1与内整形模2构成的空间与待整形弯管4 的圆弧形状相适配;推杆3与内整形模1连接。[0016] 外整形模和内整形模选择比较常见的模具钢,能保证成型效果和标准模具相 近。[0017] 具体使用方法很简单,只需要在压制后将弯管圆弧处的花边放置于外整形模与 内整形模构成的空间内,由推杆移动压制即可。[0018] 本实用新型是一种用于大口径板制弯管成型过程中整口的模具,可以很好的保 证成型质量,减少后道工序的工作量,提高生产效率,节约成本。

Claims (1)

1. 一种弯管挤压成型过程中的整形模具,其特征在于:该整形模具包括外整形模 (1)、内整形模(¾和推杆(3),所述外整形模(1)与内整形模(¾的形状相适配,且外整 形模(1)与内整形模(2)构成的空间与弯管的圆弧形状相适配;推杆(3)与内整形模(2) 连接。
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CN102009090A (zh) * 2010-10-09 2011-04-13 江苏华阳管业股份有限公司 一种弯管挤压成型过程中的整形模具

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