CN203343347U - 一种内花键冷挤压冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内花键冷挤压冲头，其包括成形韧带部分、后隙部分以及承压部分，所述承压部分设置于所述内花键冷挤压冲头的末端，所述内花键冷挤压冲头还包括导向部分和后韧带部分，所述导向部分设置于所述成形韧带部分的前端，所述后隙部分为复数个，所述后韧带部分介于所述后隙部分之间。使用此实用新型生产的冷挤压内花键产品，保证了产品的同轴度、相位关系、齿形齿相精度。本实用新型同时提高了生产劳动效率，克服了现有内花键齿形齿相要求不高的不足，满足了内花键的品质的要求，确保了内花键精度的提高。

Description

一种内花键冷挤压冲头

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造模具，特别是涉及一种外形及内腔皆为异形的零件的加工技术领域。

背景技术

内花键轴类锻件又被称为液压输出轴，是液压马达中的关键零件。其主体形状为杯杆形，在杯形内有一段较深的光孔和一段约25mm长的内花键。该类锻件不但对花键精度要求较高，而且对以内花键为基准，杆部的跳动精度要求也高，比如要求跳动量≤0.5mm。

由于在深孔挤压及挤花键中，受毛坯硬度均匀性、模具钢性以及冷挤压机精度等诸多因素的影响，常规工艺的锻件以内花键为基准，由于内花键产品现采用冷挤压工艺的都是没有相位要求或相位要求不高的，另对内花键的齿形齿相要求都是没有要求或是要求不高的，相位关系和齿形齿相要求较高的产品就无法用冷挤压工艺来实现，降低了产品的品质和劳动效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有内花键冷挤压成形中存在的问题，提出了本实用新型。

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有内花键冷挤压成形工艺上的缺陷，自内花键冷挤压成形过程着手，从而分析内花键齿形齿相要求不高的原因，改进内花键冷挤压冲头形状结构以解决内花键齿形齿相要求不高现象，提供一种内花键冷挤压冲头，并重新设计新的内花键冷挤压冲头，达到同时提高生产效率，以克服现有技术的不足，提高内花键的品质，确保内花键精度的提高。

本实用新型采用以下技术方案：一种内花键冷挤压冲头，其包括成形韧带部分、后隙部分以及承压部分，所述承压部分设置于所述内花键冷挤压冲头的末端，所述内花键冷挤压冲头还包括导向部分和后韧带部分，所述导向部分设置于所述成形韧带部分的前端，所述后隙部分为复数个，所述后韧带部分介于所述后隙部分之间。

作为本实用新型所述内花键冷挤压冲头的一种优选方案，其中：所述导向部分设置于所述内花键冷挤压冲头的头部，其有效导向长度为坯料内径的0.8～1.5倍。

作为本实用新型所述内花键冷挤压冲头的一种优选方案，其中：所述后韧带部分的横截面尺寸相对于成形韧带部分的横截面尺寸小0.01～0.10mm。

作为本实用新型所述内花键冷挤压冲头的一种优选方案，其中：所述后韧带部分与成形韧带部分的间距为坯料内径的0.8～1.5倍。

作为本实用新型所述内花键冷挤压冲头的一种优选方案，其中：每一个所述后韧带部分介于两个所述后隙部分之间。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型是针对内花键冷挤压成形研究设计的，在挤压黑色金属时，由于挤压力大，横向单边弹性变形量也大，成形韧带部分的尺寸已经微变形，金属回弹后不能够完全符合设计是的尺寸和精度要求，在内花键冷挤压冲头中设置后韧带部分，减小金属回弹，同时达到整形效果，内花键的尺寸精度和齿形齿相精度高，齿相提高了，相对于外形的相位精度就提高了。本实用新型同时提高了生产劳动效率，克服了现有内花键齿形齿相要求不高的不足，满足了内花键的品质的要求，确保了内花键精度的提高。

附图说明

图1是本实用新型内花键冷挤压冲头一个实施例的部分剖视示意图。

图2是本实用新型内花键冷挤压冲头另一个实施例的部分剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，图中，导向部分1、成形韧带部分2、后隙部分3、后韧带部分4、承压部分5。

请参阅图1所示，本实用新型的一个实施方式揭示了一种内花键冷挤压冲头，其是包括了现有内花键冷挤压冲头的成形韧带部分、后隙部分以及承压部分外，还设置了导向部分和后韧带部分，该导向部分设置于整个内花键冷挤压冲头的最前端，导向部分的顶端有一定的弧度，可以有效保证整个产品的同心度。

为了更好的保证产品的同心度，导向部分设置于所述内花键冷挤压冲头的头部即成形韧带部分的前端，导向部分的有效导向长度为坯料内径的0.8～1.5倍，而成形韧带部分能够保证内花键的尺寸和形状精度。而承压部分设置于所述内花键冷挤压冲头的末端，当然，承压部分能够承受压力。

后隙部分可以减少成形过程中的摩擦力，为多个，在此实施例中，后隙部分为两个，其中间间隔着后韧带部分，后韧带部分的横截面尺寸相对于成形韧带部分的横截面尺寸要小0.01～0.10mm，参见图1，后韧带部分的尺寸相对成形韧带部分双边等距小0.05mm。在此实施例中，后韧带部分与成形韧带部分的间距为坯料内径的0.8～1.5倍。如此结构，后韧带部分能够保证内花键的齿相误差。

参见图1，在此实施例中，一种内花键冷挤压冲头其长度L2=L3=L4=25mm，使用此实用新型生产的冷挤压内花键产品，保证了产品的同轴度、相位关系、齿形齿相精度。

如图2所示，在这一实施例中，内花键冷挤压冲头，包括了成形韧带部分、后隙部分以及承压部分，还包括了导向部分和后韧带部分，该导向部分设置于整个内花键冷挤压冲头的最前端，导向部分的顶端有一定的弧度，可以有效保证整个产品的同心度。

为了更好的保证产品的同心度，导向部分设置于所述内花键冷挤压冲头的头部即成形韧带部分的前端，导向部分的有效导向长度为坯料内径的0.8～1.5倍，而成形韧带部分能够保证内花键的尺寸和形状精度。而承压部分设置于所述内花键冷挤压冲头的末端，当然，承压部分能够承受压力。

后隙部分可以减少成形过程中的摩擦力，为多个，在此实施例中，后隙部分为三个，每一个所述后韧带部分介于两个所述后隙部分之间，后韧带部分的横截面尺寸相对于成形韧带部分的横截面尺寸要小0.01～0.10mm，参见图2，后韧带部分的尺寸相对成形韧带部分双边等距小0.05mm。在此实施例中，后韧带部分与成形韧带部分的间距为坯料内径的0.8～1.5倍。如此结构，后韧带部分能够保证内花键的齿相误差。

参见图2，在此实施例中，一种内花键冷挤压冲头其长度L2=L3=L4=L5=25mm，而后韧带部分的横截面尺寸与后隙部分的横截面尺寸相等，使用此实用新型生产的冷挤压内花键产品，保证了产品的同轴度、相位关系、齿形齿相精度。

综上所述，该内花键冷挤压冲头经过多次试验加工和实际应用的结果说明，采用本实用新型其导向部分可以有效保证产品的同心度；成形韧带部分可以保证内花键的尺寸、形状精度；后韧带部分可以保证内花键的齿相误差；后隙部分可以减少成形过程中的摩擦力；承压部分承受压力。使用此实用新型生产的冷挤压内花键产品，保证了产品的同轴度、相位关系、齿形齿相精度。本实用新型同时提高了生产劳动效率，克服了现有内花键齿形齿相要求不高的不足，满足了内花键的品质的要求，确保了内花键精度的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种内花键冷挤压冲头，其包括成形韧带部分、后隙部分以及承压部分，所述承压部分设置于所述内花键冷挤压冲头的末端，其特征在于：所述内花键冷挤压冲头还包括导向部分和后韧带部分，所述导向部分设置于所述成形韧带部分的前端，所述后隙部分为复数个，所述后韧带部分介于所述后隙部分之间。

2.如权利要求1所述的内花键冷挤压冲头，其特征在于：所述导向部分设置于所述内花键冷挤压冲头的头部，其有效导向长度为坯料内径的0.8～1.5倍。

3.如权利要求1所述的内花键冷挤压冲头，其特征在于：所述后韧带部分的横截面尺寸相对于成形韧带部分的横截面尺寸小0.01～0.10mm。

4.如权利要求1所述的内花键冷挤压冲头，其特征在于：所述后韧带部分与成形韧带部分的间距为坯料内径的0.8～1.5倍。

5.如权利要求4所述的内花键冷挤压冲头，其特征在于：每一个所述后韧带部分介于两个所述后隙部分之间。

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