SU880562A1 - Способ получени на трубе плоского фланца - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТРУБЕ ПЛОСКОГО ФЛАНЦА

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланца на трубах.

Известен способ получени  на трубах плоского фланца, заключающийс  в раздаче конца трубы жестким коническим пуансоном с последующей отбортовкой плоского фланца 1.

Этот способ требует сложного инструмента - набора пуансонов. Кроме того, при некоторых соотношени х геометрических параметров заготовки и образуемого на ней фланца наблюдаетс  сужение трубы в зоне ее сопр жени  с формируемым фланцем. Это происходит под действием сжимающих тангенциальных напр жений, возникающих в трубе при воздействии на подвергнутый раздаче торец плоским пуансоном . Последующа  калибровка трубы по внутреннему диаметру усложн ет операцию.

Цель изобретени  - повышение качества продукции и производительности .

Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  на трубе плоского фланца, заключающемс  в раздаче конца трубы жестким кдничесКИМ пуансоном с последующей отбортовкой плоского фланца, отбортовку осуществл ют путем выворота конца трубы до образовани  фланца торообразной формы, который затем осаживают .

На фиг. 1 схематически показано положение инструмента перед отбортовкой; на фиг. 2 - положение ин10 струмента в конце операции; на фиг. 3 - устройство дл  осуществлени  способа.

Обе отмеченные основные операции могут быть проведены на универсальном прессовом оборудовании. Дл 

раздачи трубы 1 используют жесткий пуансон с плоской рабочей поверхностью 2, котора  сопр жена с торовой поверхностью 3. Степень раздачи назначают, исход  из размеров

20 плоского фланца, который должен быть получен в результате обработки . Предельным углом, на который отгибают стенку трубы,  вл етс 

25 угол 180 .Отборотовку провод т в матрице 4 путем защемлени  торообразного воротника между плоской поверхностью 2 и торцом матрицы 4. При распр млении воротника на конце трубы получают плоский фланец. В процессе всего периода отбортовки пуансон сопр жен с трубой поверхностью 3, что исключает ее сужение.

Устройство дл  осуществлени  способа позвол ет совместить раздачу и отбортовку в одну операцию. Оно содержит закрепленные на основании б привод 7 поступательного перемещени  пуансона б, разъемную матрицу 9 и гидроцилиндр 10 одностороннего действи , на вьщвижной части 11 которого закреплен упор 12, предотвращающий осевое смещение трубы 13 при ее раздаче. Устройство включает также гидропривод подачи к нему рабочей жидкости, в том числе распределитель 14 дистанционного управлени , соединенный с полостью 15 гидроцилиндра 10. Переключение распределител  14 производитс  от путевого переключател  16, взаимодействующего с упором 17 привода 7.

Устройство работает следующим образом ,

В исходном положении пуансон В отведен влево, выдвижна  часть 11 выдвинута, полость 15 находитс  под давлением.

После установки трубы 13 на рабочую позицию включают привод 7. Пуансон 8 перемещаетс  врпаво и произво дит обработку трубы. По получении на ее конце торообразного воротника нужной формы (фиг. 3) упор 17 воздействует на переключатель 16, в результате чего переключаетс  распределитель 14 и полость 15 сообщаетс  со сливом. При дальнейшем движении пуансона труба 13 совместно с упором 12 перемещаетс  вправо - происходит распр мление торообразного воротника . Окончательное оформление на трубе плоского фланца происходит при его поджитии к матрице 9. По окончании обработки привод 7 реверсируют . Пуансон 8 отводитс  в исходное положение. После отхода упора 17 от переключател  16 срабатывает распределитель 14, в полость 15 поступает рабочее давление, упор 12 занимает исходное положение. Разомкнув матрицу 9, отработанную трубу снимают . Таким образом, на данном устройстве плоский фланец получают за один ход пуансона.

Экспериментальна  проверка способа проводилась на трубе с диаметром 89 мм, толщиной стенки 4 мм, изготовленной из стали 10. Обработка проводилась в г.ор чем состо нии. При этом были получены плоские фланцы диаметром 125 - 135 мм с внешним

5 радиусом переходной зоны пор дка 5 MI.1.

Способ может быть применен, например , при изготовлении отбортованных труб типа по ТУ34-1224-75 Мин0 энерго.

Экономический эффект предложенного способа достигаетс  за счет повы-. шени  про.изводительности труда и сокращени  расходов на инструмент.

Claims (1)

1. Горбунов М, Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., . Машгиз, 1960, с. 91.

J

S

V

ь

х;

.1

7 Ь 8 S f3 I I I I I

u,.3

w

IS

/