RU2730347C1 - Способ изготовления крутоизогнутого угольника - Google Patents
Способ изготовления крутоизогнутого угольника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730347C1 RU2730347C1 RU2019136932A RU2019136932A RU2730347C1 RU 2730347 C1 RU2730347 C1 RU 2730347C1 RU 2019136932 A RU2019136932 A RU 2019136932A RU 2019136932 A RU2019136932 A RU 2019136932A RU 2730347 C1 RU2730347 C1 RU 2730347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billet
- tubular
- technological
- thickness
- welding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении соединительных деталей (угольников) сварных трубопроводов, в частности для трубопроводных систем высокого давления жидкости и газа, к которым предъявляются повышенные требования надежности, особенно, в пневмо- и гидросистемах ракетно-космической техники. Способ изготовления крутоизогнутого угольника методом гидроформования обеспечивает герметичное соединение между пуансоном осадки и трубной заготовкой посредством технологического трубного элемента, присоединенного к трубной заготовке сваркой с толщиной стенки, равной толщине трубной заготовки и имеющего ряд внутренних кольцевых выступов высотой, не менее полутора толщин стенки трубной заготовки, шириной и расстоянием между выступами менее одной толщины. Технологический трубный элемент присоединен к трубной заготовке сваркой. В результате обеспечивается повышение качества готового изделия. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении соединительных деталей (угольников) сварных трубопроводов, в частности для трубопроводных систем высокого давления жидкости и газа, к которым предъявляются повышенные требования надежности, особенно, в пневмо- и гидросистемах ракетно-космической техники.
Известен способ гидроформования угольников с наружным диаметром более 40 мм и с толщиной стенки менее 1 мм патент №254980 «Способ изготовления крутоизогнутого угольника» авторов А.В. Волгина и Д.А. Недоливко, в котором герметичное соединение между пуансоном осадки и трубной заготовкой в процессе гидроформования обеспечивается посредством концентричного технологического трубного элемента с постоянной толщиной стенки, присоединенного к трубной заготовке сваркой. Заготовка осаживается с оптимальным натягом по внутренней поверхности технологического трубного элемента пуансоном осадки в процессе гидроформования. Оптимальный натяг пуансона по внутренней поверхности технологического трубного элемента заготовки обеспечивает герметичность.
Недостатком известного способа является большое количество технологического отхода в процессе наладки параметров технологического процесса -давления жидкости и скорости осадки заготовки. При толщине стенки технологического трубного элемента равной толщине стенки трубной заготовки, т.е. менее 1 мм, натяг пуансона по внутренней поверхности технологического элемента, обеспечивающий герметичность соединения, создает дополнительное сопротивление движению заготовки в процессе формования за счет увеличения натяга наружного диаметра технологического трубного элемента по матрице, что приводит к чрезмерному утонению стенки угольника на поверхности наружного радиуса гиба угольника. При увеличении толщины стенки технологического трубного элемента появляется складкообразование на поверхности внутреннего радиуса гиба угольника, вызванное процессом неравномерного распределения сил сжатия по внутренней поверхности, зависящего от толщины стенки концентричного технологического трубного элемента, что требует тонкой настройки оптимальных технологических параметров процесса гидроформования - давления жидкости и скорости осадки, при каждом запуске изготовления, в зависимости от состояния поставки металла.
Предложен способ изготовления крутоизогнутого угольника методом гидроформования, в котором герметичное соединение между пуансоном осадки и трубной заготовкой, обеспечивается посредством технологического трубного элемента, с толщиной стенки равной толщине трубной заготовки и имеющего ряд внутренних кольцевых выступов высотой не менее полутора толщин стенки трубной заготовки, шириной и расстоянием между выступами менее одной толщины, присоединенного к трубной заготовке сваркой. Предлагаемый технологический процесс изготовления крутоизогнутого угольника включает изготовление мерной трубной заготовки механической обработкой из трубы, обжим одного конца заготовки, заварку оставшегося после обжима отверстия, изготовление и приварку технологического трубного элемента к другому концу трубной заготовки, имеющего толщину стенки равную толщине трубной заготовки и ряд внутренних кольцевых выступов высотой не менее полутора толщин трубной заготовки, шириной и расстоянием между выступами менее одной толщины, установку полученной заготовки в разъемную матрицу, осадку заготовки с натягом по внутренней поверхности технологического трубного элемента, образованной изогнутыми выступами, пуансоном осадки с подачей внутрь заготовки жидкости высокого давления, извлечение сформованной заготовки детали из матрицы и последующую отрезку технологического элемента и обжатого конца с заваренным отверстием.
Схема гидроформования угольника представлена на фиг. 1.
В процессе гидроформования герметичное соединение между пуансоном осадки 1 и трубной заготовкой 2, обеспечивается посредством натяга пуансоном осадки и технологическим элементом 3 осуществляется по внутренней поверхности технологического элемента, образованной смятыми кольцевыми выступами. При этом технологический трубный элемент, присоединенный к трубной заготовке сваркой 4, изготовлен механической обработкой с толщиной стенки равной толщине стенки трубной заготовки и имеет ряд внутренних кольцевых выступов высотой не менее полутора толщин трубной заготовки, шириной и расстоянием между ними менее одной толщины. Уплотнение пуансона осадки по внутренней поверхности технологического трубного элемента, образованной смятыми кольцевыми выступами, не приводит к увеличению диаметра технологического элемента, и как следствие не вызывает увеличение натяга заготовки по матрице. Равнотолщинность технологического элемента с трубной заготовки не создает противодействия процессу сжатия заготовки по внутреннему радиусу гиба и растяжения по наружному радиусу, а небольшая толщина кольцевых выступов - менее толщины стенки трубной заготовки, в совокупности с высоким давлением жидкости внутри заготовки, обеспечивает крайним, внутренним, изогнутым выступам работать в качестве уплотняющих элементов, а последующих, образующих ряд полостей, в качестве гидравлического затвора.
В настоящий момент разработан опытный технологический процесс изготовления крутоизогнутого угольника из трубы 50×1, который является аналогом угольника 14Ф11-6115-403 (изготавливается из двух половинок).
Claims (1)
- Способ изготовления крутоизогнутого угольника методом гидроформования, включающий обжим одного конца трубной заготовки, заваривание оставшегося отверстия, к другому концу трубной заготовки приваривание технологического трубного элемента, обеспечивающего герметичное соединение пуансона и заготовки в процессе гидроформования, помещение полученной заготовки в полость разъемной матрицы, осаживание ее пуансоном по ручью матрицы с одновременной подачей внутрь заготовки жидкости высокого давления, отличающийся тем, что технологический трубный элемент имеет толщину стенки, равную толщине стенки трубной заготовки, и ряд внутренних кольцевых выступов высотой, не менее полутора толщин стенки трубной заготовки, с шириной и расстоянием между ними менее одной толщины стенки трубной заготовки, а герметичное соединение пуансона и заготовки обеспечивается внутренней поверхностью технологического элемента, образованной смятием внутренних кольцевых выступов при осадке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136932A RU2730347C1 (ru) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Способ изготовления крутоизогнутого угольника |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136932A RU2730347C1 (ru) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Способ изготовления крутоизогнутого угольника |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2730347C1 true RU2730347C1 (ru) | 2020-08-21 |
Family
ID=72237692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019136932A RU2730347C1 (ru) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Способ изготовления крутоизогнутого угольника |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2730347C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3533266A (en) * | 1968-07-02 | 1970-10-13 | James H Anderson | Pipe bender |
RU2152283C1 (ru) * | 1998-03-23 | 2000-07-10 | Мусаев Ризван Магомедович | Способ изготовления угольника |
RU2190491C2 (ru) * | 2000-10-09 | 2002-10-10 | Мусаев Ризван Магомедович | Способ изготовления угольника и устройство для его осуществления |
RU2545980C1 (ru) * | 2013-09-26 | 2015-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ изготовления крутоизогнутого угольника |
-
2019
- 2019-11-18 RU RU2019136932A patent/RU2730347C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3533266A (en) * | 1968-07-02 | 1970-10-13 | James H Anderson | Pipe bender |
RU2152283C1 (ru) * | 1998-03-23 | 2000-07-10 | Мусаев Ризван Магомедович | Способ изготовления угольника |
RU2190491C2 (ru) * | 2000-10-09 | 2002-10-10 | Мусаев Ризван Магомедович | Способ изготовления угольника и устройство для его осуществления |
RU2545980C1 (ru) * | 2013-09-26 | 2015-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ изготовления крутоизогнутого угольника |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100384563C (zh) | 在管子上加工喇叭口的方法和用于形成喇叭口的装置 | |
US4362043A (en) | Pipe unions | |
US8079621B2 (en) | Reinforced bead tube design | |
CN108787845B (zh) | 一种大直径薄壁金属管件的液压成形装置 | |
US4452063A (en) | Process for making pipe fitting components, and the components obtained thereby | |
Jun et al. | Control strategy of over-bending setting round for pipe-end of large pipes by mould press type method | |
KR101638749B1 (ko) | 고압배관 연결용 엘보 제조방법 | |
RU2730347C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутого угольника | |
JP4220562B2 (ja) | 金属製ベローズ管の成形方法 | |
RU2474485C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
US20120131981A1 (en) | Cold Forged Stub End | |
CN110576088B (zh) | 一种大口径薄管的90°压弯成型方法及压弯装置 | |
CN110369549B (zh) | 一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法 | |
CN113474099A (zh) | 金属管以及金属管的制造方法 | |
CN110005885A (zh) | 一种承口增强型钢管及其制作方法 | |
RU2620535C2 (ru) | Фланец и способ штамповки фланца | |
RU2559623C1 (ru) | Способ формообразования тонкостенных тройников | |
CN110976672B (zh) | 一种利用板材塑性变形实现板材与管材连接的方法及装置 | |
RU2545980C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутого угольника | |
CN111531051A (zh) | 废气再循环进出水管管口凸径的加工方法 | |
JP2005205488A (ja) | 金属管の加工方法 | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
RU2794403C1 (ru) | Способ изготовления трубчатых деталей с изменяющимся по длине поперечным сечением | |
SU837441A1 (ru) | Способ гидравлической штамповкипОлыХ дЕТАлЕй C ОТВОдАМи | |
RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки |