CN110005885A - 一种承口增强型钢管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种承口增强型钢管及其制作方法，所述承口增强型钢管包括钢管本体，所述钢管本体的一端设有承口，所述承口的壁厚大于或等于钢管本体壁厚。本发明还包括所述承口增强型钢管的制作方法。利用本发明，不仅能克服目前普通承插式金属管承口扩口后壁厚变薄，抗压强度降低的缺陷，还能克服采用焊接承口的方法制作的承插式金属管生产效率低，整体性差的缺陷，适合用于给水、排水、排污、灌溉等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种承口增强型钢管及其制作方法。
背景技术
现有普通金属管，因其较好的综合性能，常被用作给水、排水、排污及其他用途管道。普通金属管尤其是钢管大多采用焊接的方式进行管道连接，现场安装条件要求比较高，安装不便，安装进度慢，焊接接头可靠性难以保障，焊接接头内防腐措施难以进行，尤其是小口径管材，因此逐步被承插连接方式所取代。目前承插式钢管采用的制作方式有钢管直接扩口制作承口或先制作承口再与钢管进行焊接等。采用钢管直接扩口的方式制作成的承插式钢管承口经环向拉伸，承口部位变薄，管材的内外承压性能、力学性能降低，导致管网系统安全性降低；采用先制作承口再与钢管进行焊接的方式制作成的承插式钢管，生产效率低，生产成本高，管材整体性差，另外焊接所产生的烟雾、弧光对环境、职工健康产生一定的危害，因此难以大面积推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种整体性好、接头强度高、系统安全性高、制作容易、制作成本低、安装方便快捷且易于大面积推广应用的承口增强型钢管及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
本发明之承口增强型钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的一端设有承口，所述承口的壁厚大于或等于钢管本体壁厚。
进一步，所述的承口内径大于钢管本体外径，能采用承插方式进行连接。
进一步，所述的承口内设有环形凹槽，所述环形凹槽上设有环状凸出结构，用于安装密封圈密封管道。
进一步，所述的环状凸出结构的截面呈半圆形或其它形状。
进一步，所述的环状凸出结构上安装有密封圈。
本发明之承口增强型钢管的制作方法，是：将钢管的一端加热至挤压或锻压所需的温度，再进行挤压或锻压，使加热管段长度缩短，壁厚增厚，经扩口机扩口、车床进行精加工制作成承口，再将制作好承口的钢管经抛丸机内外抛丸除锈，内外进行防腐处理，即成。
研究实践表明，利用本发明，不仅可克服采用焊接连接方式的普通金属管现场安装条件要求比较高，安装不便，安装进度慢，焊接接头可靠性难以保障，焊接接头内防腐措施难以进行的问题，又能克服采用直接扩口制作的承插式金属管承口部位变薄，管材的内外承压性能、力学性能降低，抗地质下沉能力差，管网系统安全性降低的问题，同时还能克服采用焊接承口方式制作的承插式金属管生产效率低，生产成本高，管材整体性差，焊接所产生的烟雾、弧光对环境、职工健康产生一定的危害等问题。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
（1）本发明之承口增强型钢管，能提高钢管承口强度，管材抗内外压性能增强，管网的系统安全性提高。
（2）本发明之承口增强型钢管，承口与插口连接时具有一定偏转角，可有效抵抗管道安装后承口部位应力集中造成的接头开裂、变形，钢管的抗地质下沉能力提高。
（3）本发明采用在钢管一端直接加热挤压或锻压扩口的方法制作承口，生产设备简单，生产效率高，制作成本低。
（4）本发明采用在钢管一端直接加热挤压或锻压扩口的方法制作承口，管材整体性好，可有效避免焊接的不确定因素造成的接头渗漏、开裂等问题。
（5）本发明采用在钢管一端直接加热挤压或锻压扩口的方法制作承口，可避免生产过程中焊接产生的烟雾、弧光造成的环境污染，危害职工健康等问题。
附图说明
图1 为本发明之承口增强型钢管实施例的结构示意图；
图中：1.钢管本体，2.承口，3.环形凹槽，4.环状凸出结构，5.密封圈，6.插口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例之承口增强型钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1的一端设有承口2，所述承口2的壁厚大于钢管本体1壁厚。
本实施例中，所述的承口2内径大于钢管本体1外径，能采用承插方式进行连接。
本实施例中，所述的承口2内设有环形凹槽3，所述环形凹槽3上设有环状凸出结构4，用于安装密封圈密封管道。
本实施例中，所述的环状凸出结构4的截面呈半圆形。
本实施例中，所述的环状凸出结构4上安装有密封圈5，与另一钢管的插口6密封连接。
制作方法，是：将钢管的一端加热至挤压所需的温度，再进行挤压，使加热管段长度缩短，壁厚增厚，经扩口机扩口、车床进行精加工制作成承口，再将制作好承口的钢管经抛丸机内外抛丸除锈，内外进行防腐处理，即成。
具体包括以下步骤：
1）钢管一端加热——中频加热器；
2）挤压——液压机、钢管挤压模具；
3）扩口——扩口机；
4）车削——车床；
5）钢管内外壁抛丸——钢管抛丸机；
6）钢管内外壁防腐处理——衬塑机、喷塑机、喷涂机。
本实施例中，所述的钢管也可为其他金属管道。
本实施例中，所述的挤压也可为锻压成型。
利用本发明，不仅可克服采用焊接连接方式的普通金属管现场安装条件要求比较高，安装不便，安装进度慢，焊接接头可靠性难以保障，焊接接头内防腐措施难以进行的问题，又能克服采用直接扩口制作的承插式金属管承口部位变薄，管材的内外承压性能、力学性能降低，抗地质下沉能力差，管网系统安全性降低的问题，同时还能克服采用焊接承口方式制作的承插式金属管生产效率低，生产成本高，管材整体性差，焊接所产生的烟雾、弧光对环境、职工健康产生一定的危害等问题。
Claims (6)
1.一种承口增强型钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的一端设有承口，其特征在于：所述承口的壁厚大于或等于钢管本体壁厚。
2.根据权利要求1所述的承口增强型钢管，其特征在于：所述的承口内径大于钢管本体外径，能采用承插方式进行连接。
3.根据权利要求1或2所述的承口增强型钢管，其特征在于：所述的承口内设有环形凹槽，所述环形凹槽上设有环状凸出结构。
4.根据权利要求1或2所述的承口增强型钢管，其特征在于：所述的环状凸出结构的截面呈半圆形。
5.根据权利要求1或2所述的承口增强型钢管，其特征在于：所述的环状凸出结构上安装有密封圈。
6.一种如权利要求1所述的承口增强型钢管的制作方法，其特征在于，是：将钢管的一端加热至挤压或锻压所需的温度，再进行挤压或锻压，使加热管段长度缩短，壁厚增厚，经扩口机扩口、车床进行精加工制作成承口，再将制作好承口的钢管经抛丸机内外抛丸除锈，内外进行防腐处理，即成。
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