SU867468A1

SU867468A1 - Способ получени плоских фланцев на трубах

Info

Publication number: SU867468A1
Application number: SU802875376A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Каюшин
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-01-25
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1981-09-30

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке труб.

Известен способ получени плоских фланцев на трубах, включающий выполн емые с помощью матрицы и пуансона предварительную раздачу конца трубы до образовани воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца 1 13Независимо от степени предварительной раздачи данный способ всегда приводит к положению, когда на конце заготовки оформл етс плоский фланец, но радиус зоны его сопр жени со стенкой трубы равен ргщиусу свободного изгиба и больше требуемо .го заданного матрицей. При дальнейшем перемещении вниз пуансона уси.лие раздачи резко возрастает. Способ не позвол ет обеспечить оптимальной силовой режим обработки за счет перераспределени объема работы деформировани ме сду процессами предварительной и окончательной раздачи . Это увеличивает нагрузку на оборудование и осевую нагрузку на заготовку. Последнее ограничивает область применени способа продольной устойчивостью обрабатываемых труб.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени плоских фланцев на трубах, включаквдим предварительную раздачу конца трубы до образовани воротника конической

10 формы и окончательную отбортовку фланца, при предварительной раздаче конца трубы одновременно проштамповывают переходную между трубой и фланцем тороидальную зону.

15

На фиг.1 представлено положение в конце предварительнрй раздачиJ на фиг.2 - промежуточное положение при отбортовке; на фиг.З - положение в конце отбортовки.

20

Предварительна раздача и отбортовка могутвыполн тьс на универсальных или специальных прессах. Обработка может производитьс с одной установки заготовки со сменой инстру25 мента.

Способ иллюстрируетс описанием коротких патрубков.

Инструмент, необходимый дл проведени обработки, включает матрицу

Claims

30 1, выполненную в виде втулки, пуансон 2 предварительной раздачи и пуа сон 3 отборторки. Пуансон 2 предва-рит льной раздачи имеет тороидальную рабочую поверхность 4, плавно сопр женную с его конической рабочей поверхностью 5. Радиусы поверхности 4 пуансона и поверхности б матрицы соответствуют радиусу сопр жени форгдируемого на трубе Фланиа с ее стенкой; Матрицу 1 устанавливают на: стол пресса. Пуансон предварительной раз дачи 2 закрепл ют на выдвижной части 8 пресса, В исходном прложении выдвижна часть 8 подн та. Патрубок 9 устанавливают в м.ат рииу 1 и вкл-Ючают рабочий ход пресс Пуансон 2 движетс вниз и производит предварительную раздачу заготов ки (фиг.1) , При 3TOfvjf нар ду с обра зованием воротника расшир ющейс , также npoiyTafvLrioBBiBaeTCH переходна тороидальна зона 10, Прес переключают.па подъем инструмента, вместо пуансона предварительной раз дачи 2 устанавлнвагот пуансон 3 отбортовки , и вновь включают ра1бочий ход. Происходит увеличение степени раздачи конца трубы (фиг,21 , При этом за счет проштампованной ранее переходной зоны 10 усилие обработки передаетс главным образом на матри цу 1, что существенно снижае / осеву нагрузку на заготовку. Окончательно оформление плоского фланца происходит при его полном поджатии к матрице 1 Фиг.3 ). Привод пресса реверсируют и после подъема пуансона отбортованный патрубок снимают. Экспериментальна npoeepKci спосо проведена на трубах 0159 мм, толщина стенки 4,5 мм. Химический состав материала : С 0,18; S 0,24; Мп о,59,- Р 0,01; S 0,01 As 0,013: Си 0,02; Сг 0,04; Ny 0,03.;., N 0,057, Обработка производитс в холодном состо нии на вертикальном пресс с усилием 100 т известным и предла5 Ю 9 гаемым способами до получени плос- ких фланцев f) 209 мм с радиусом их сопр жени со стенкой трубы 4,5.,.5мм (по внешней поверхности). При отбортовке по известному способу рабочее усилие составл ет 28 т. При этом радиус между внешней поверхностью трубы и бортом (радиус свободного изгиба) составл ет 9 мм. Окончательное оформление фланиа (с радиусом сопр жени 4,5... 5 мм) требует усили 65 т. При обработке по предлагаемому способу дл раздачи использован пуансон с тороидальной рабочей поверхностью (до (Л 164 мм), плавно сопр женной с конической рабочей поверхностью с углом конусности 60. Наибольшие усили при раздаче и отбортовке примерно между собой и не превьтшают .45 т, т.е. при обработке по предлагаемому способу рабочее усилие снижено более, чем на 20%. Положительный эффект от внедрени предлагаемого способа может быть достигнут за счет снижени потребной мощности оборудовани и уменьшени осевой нагрузки на заготовку при ее обработке. Последнее расшир ет применени способа, позвол ет обрабатывать трубы с пониженной продольной устойчивостью. Формула изобретени Способ получени плоских фланцев на трубах, включающий предварительную раздачу конца трубы до образовани воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца, о тли чающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, при предварительной раз- даче конца трубы одновременно проштамповывают переходную между трубой и фланцем тороидальную зону. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз , i960, с. 121, фиг. 69а.

(pui. 2

л

(руг. 3