SU961817A1 - Способ получени плоского фланца на трубчатой заготовке - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО ФЛАНЦА НА ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКЕ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке фланцев на трубах.

Известен способ получени  плоского фл«нца на трубчатой заготовке, включающий раздачу конца заготовки до образовани  воротника расшир ющейс  формы и его последующую отбортовку с формовкой переходной зоны в кольцевой матрице осевой осадкой плоским пуансоном 1.

Недостатками способа  вл ютс  большое усилие обработки, поскольку формование радиуса переходной зоны сопр жено с распр млением краевой части борта, и низкое качество изделий вследствие знакопеременных деформаций краевой части заготовки , что в р де случаев приводит к образованию поверхностных трещин.

Цель изобретени  - повышение технологических возможностей за счет снижени  усили  обработки и повышени  качества получаемых деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  плоского фланца на трубчатой заготовке, включающему раздачу конца заготовки до образовани 

воротникоа расшир ющейс  формы и его последующую отбортовку с формовкой переходной зоны в кольцевой матрице осевой осадкой плоским пуансоном, формовку переходной зоны производ т с одновременным

5 подпором периферийной части фланца в направлении, перпендикул рном к плоскости фланца.

На фиг. 1 показана заготовка, положение в начале отбортовки; на фиг. 2 - мент образовани  плоского фланца, сопр женного со стенкой заготовки по радиусу ее свободного изгиба; на фиг. 3 - положение в конце операции..

Способ включает операции получени  15 заготовки, предварительной раздачи ее конца до образовани  воротника расшир ющейс  формы и его последующую отбортовку с формованием радиуса переходной зоны, т. е. сопр жение фланца со стенкой заготовки. Заготовку получают механической кой труб на патрубки определенной длины. Предварительную раздачу заготовки до образовани  воротника расшир ющейс  формы осуществл ют, например, на прессе с помощью поступательно перемещаемого . конического пуансона. При этом степень раздачи назначают исход  из диаметра плоского фланца, который должен быть получен при последуюа1ей отбортовке. Отбортовку заготовки осуществл ют на прессе с двум  рабочими цилиндрами, расположенными соосно и зеркально друг другу. При этом плоский отбортовочный пуансон св зывают с выдвижной частью одного цилиндра, а кольцевую матрицу - с выдвижной частью другого цилиндра. Дл  ограничени  перемещени  отбортовочного пуансона используют жесткий неподвижный упор. Плоским пуансоном воздействуют на краевую часть воротника, полученного при предварительной раздаче заготовки, и увеличивают степень его раздачи до образовани  плоского фланца, сопр женного со стенкой заготовки по радиусу ее свободного изгиба. В конце этого процесса краева  часть фланца поджимаетс  пуансоном к жесткому упору . Этот процесс проводитс  в неподвижной матрице без упора недеформируемого конца заготовки. Затем, не выключа  рабочего хода цилиндра, св занного с пуансоном, включают рабочий ход цилиндра, св занного с матрицей. За счет осевого перемещени  матрицы относительно заготовки проштамповываетс  зона сопр жени  фланца со стенкой заготовки, она получает кривизну, обусловленную матрицей.

Инструмент дл  отбортовки заготовки включает плоский пуансон 1, св занный с выдвижной частью 2 пресса, матрицу 3, св занную с выдвижной частью 4 пресса, жесткий упор 5, установленный на столе 6 пресса.

В исходном положении пуансон подн т, а матрица опираетс  на стол пресса. Заготовку 7 устанавливают в матрицу 3 и включают рабочий Ход цилиндра, св занного с пуансоном 1, который, перемеща сь вниз, воздействует на краевую часть воротника заготовки 7 и увеличивает степень его раздачи до образовани  фланца, сопр женного со стенкой заготовки по радиусу ее свободного изгиба. Этот процесс заканчиваетс  поджатием краевой части фланца к упору 5. Включают рабочий ход цилиндра, св занного с матрицей 3, котора , перемеща сь вверх, проштамповывает зону сопр жени  фланца со стенкой заготовки. В течение этого процесса пуансон 1 неподвижен. Гидроцилиндры пресса реверсируют и после возвращени  матрицы и пуансона в исходное положение обработанную заготовку снимают .

Экспериментальна  проверка способа проводилась на трубчатых заготовках со следующими параметрами;

Средний диаметр, мм100

Толщина стенки, мм

Материал

сталь 20 ( 300 МПа, Ss 32%)

Отбортовку проводили до получени  борта диаметром 140 мм с радиусом криволинейного участка в меридиональном сечении по внешней поверхности заготовки 3 мм. Скорость рабочего хода гидроцилиндров пресса 3-5 мм/с.

Дл  предварительной раздачи примен ли конический пуансон с углом конуса 80°. Раздачу осуществл ли до диаметра 132,5 мм, что требовало усили  16 тс. При последующей отбортовке плоским пуансоном после образовани  борта, сопр женного с недеформированной частью заготовки радиусом свободного изгиба, его краевую часть поджимали к торцу трубчатого упора усилием 32 тс. Этого было достаточно дл  воспри ти  усили  нижнего гидроцилиндра, когда с его помощью матрицей проштамповывали криволинейный участок борта. 5 По сравнению с известным способом в данном случае рабочее усилие уменьшаетс  на 20%.

Экономическа  эффективность достигаетс  за счет уменьшени  нагрузки на обо0 рудование, расширени  его технологических возможностей и за счет повышени  качества изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  плоского фланца на трубчатой заготовке, включающий раздачу конца заготовки до образовани  воротника расщир ющейс  формы и его последующую Отбортовку с формовкой переходной зоны в кольцевой матрице осевой осадкой плоским пуансоном, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий , формовку переходной зоны производ т с одновременным подпором периферийной части фланца в направлении, перпендикул рном к плоскости фланца.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2982282/25-27, кл. В 21 D 19/00 1979, (прототип).