SU948488A1 - Способ двусторонней отбортовки концов труб - Google Patents

Description

(S) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ отБОРтовки концов

ТРУБ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может -быть использовано при штамповке фланцев на трубах.

г Известен способ двусторонней отбортовки концов Tpjy6,включающий предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействи  на концы заготовки пуансонами 1.

Отмеченный способ имеет ограниченные возможности по предельно достижимому диаметру борта. Это объ сн етс  тем, что калибрование переходной зоны каждого борта с целью уменьшени  ее кривизны с радиуса свободного изгиба до радиуса инструмента осуществл етс  без осевого перемещени  заготовки относительно матрицы, т.е. путем раздачи переходной зоны, что требует раздачи всего борта. При этом процесс завершаетс  при интенсивно возрастающем рабочем усилии и, следовательно , при возрастающих напр же-

,ни х В поперечном сечении заготовки, допустима  величина которых определ етс  продольной устойчивостью заготовки .

Целью изобретени   вл етс  повышение технологических возможностей способа путем получени  бортов большого диаметра.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при двусторонней отбортовке концов труб способом,включающим предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействи  на концы заготовки пуансонами, окончательную отбортовку осуществл ют поочередным воздействием каждого из пуансонов на соответствующий предварительно подвергнутый раздаче конец трубы с опорой последнего на матрицу.

Claims (1)

1. Способ включает в себ  получение заготовки, например, механической резки труб и формоизменение ее концов на горизонтальном прессе с помощью 3Э и поступательно перемещаемых пуансонов. При этом процесс формоизменени  включает в себ  предваритель ную раздачу концов заготовки, в результате чего на каждом ее конце получают воротник расшир ющейс  формы, например торообразной или конической собственно отбортовку, при которой краева  часть воротников распр мл етс  между плоскими поверхност ми пуансона и матрицы, и калибрование переходной зоны Ьортов путем их обжима матрицами, что не требует раздачи всего воротника и протекает при мень чием рабочем усилии, а заготовка не тер ет устойчивости при получении бортов большего диаметра. На фиг. 1 приведена схема пресса, , на котором может быть осуществлен вариант предлагаемого способа с раздачей концов трубы до образовани  ворот никЬв торообразной формы; на фиг. 2 положение при предварительной раздаче; на фиг. 3 отбортовка одного конца трубы; на фиг. 4 - отбортовка другого конца. Пресс содержит смонтированные на основании рабочие цилиндры 1, 2 двустороннего действи  и разъемные матрицы 3, . На штоках цилиндров закреплены отбортовочные пуансоны 5 6 В исходном положении штоки цилиндров 1, 2 вт нуты, матрицы 3, разомк нуты. Заготовку 7 подлежащую отбортовке , устанавливают на рабочую позицию; при этом ее концы выступают из матриц.Замыкают матрицы и включают рабочие цилиндры 1, 2 на выдвижение их штоков - пуансоны синхронно воздействуют на заготовку и производ т раздачу ее концов до образовани  воротников торообразной формы (фиг. 2). Приэтом краева  часть каждого конца трубы отгибаетс  по радиусу свободного изгиба. По достижении расчетной степени раздачи концов заготовки цилиндр 2 реверсируют, его шток вт гиваетс , в результате чего при продолжающемс  выдвижении штока цилиндра 1 Заготовка перемещаетс  по оси вправо совместно с пуансоном 5 происходит распр мление краевой части левого воротника на плоской поверхности матрицы 3 и калибрование переходной зоны формируемого борта путем ее обжима внутренней кромкой матрицы. При этом не происходит суммировани  усилий , затрачиваемых на отмеченные процессы: потребное усилие пресса определ етс  наиболее энергоемким из них. После оформлени  левого борта реверсируют цилиндр 1, его шток отводитс  в исходное положение, а цилиндр 2 вновь включают на рабочий ход. Заготовка перемещаетс  влево совместно с пуансоном 6, в результате чего вступает в работу матрица 4, и происходит формирование правого борта. Затем , переключив цилиндр Ц, пуансон 6 отвод т в исходное положение, размыкают матрицы и снимают обработанную трубу. Экономический эффект от внедрени  изобретени  достигаетс  за счет рас цмрени  технологических возможностей оборудовани , использующегос  при от бортовке концов труб, и продлени  сроков его службы за счет уменьшени  нагрузки при работе. Формула изобретени  Способ двусторонней отбортовки концов труб, включающий предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействи  на концы заготовки пуансонами , отличающийс  тем, что, с целью расимрени  технологических возможностей, окончательную отбортовку осуществл ют поочередным воздействием каждого из пуансонов на соответствующий предварительно подвергнутый раздаче конец трубы с опорой на матрицу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка № 2813032/25-27, кл. В 21 О 19/00, 1979, по которой прин то положительное решение (прототип ) .

   €

   i

   tin. I