SU1072977A1

SU1072977A1 - Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом

Info

Publication number: SU1072977A1
Application number: SU823424182A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Арефьев; Александр Васильевич Пакало; Александр Юрьевич Петунин; Семен Иванович Данилин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1984-02-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С КОНИЧЕСКИМ РАСТРУБОМ, ВКЛЮчакищй предварительную раскатку лой заготовки на оправке и последующую окончательную раскатку одного из ее концов на раструб, отличающийс тем, что, с целью уменьшени трудоакшости и снижени расхода металла за счет пбвышени точности получаемых поковок, окончательную рас1 ал:ку осуществл ют с ограничением увеличени размеров на- . ружного контура заготовки Hd участке , прилегающем к раскатываемому и составл ющем 0,2-0,8 длины заготовки .

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на машиностроительньох заводах при изготовлении полых поковок с раструбом. Известен способ изготовлени полых поковок, вкшрчаилций раскатку полой заготовки на оправке Ci.3. . Однако данн.ый способ не позвол ет получать полые поковки сложной конфигурации,- например, коничес кой формы или с раструбом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом, включакиций предварительную раскатку полой заготовки на оправке и последукнцую окончательную раскатку одного из ее концов на раструб 2. Недостатком способа вл етс необходимость назначени больших напусков на поковку, что гфиводит к снижению коэффициента использовани металла и к повышению трудоёмкости механической обработки. Цель изобретени - уменьшение тр доемкости и снижение.расхода металла путем повышени точности, получаемых поковок. . . Поставленна цель достигаетс тем, что согласноспособу изготовле ни шолых ибковок: с коническим .рас трубом, вк;г(ючающему предварительную раскатку полой заготовки на оправк.е и последующую окончательную раскатку одного-из ее концовна раструбе,, окончательную раскатку осуществл ют с ограничением- увеличени размеров, наружного контура заготовки на учас ке, прилегак дем к раскатываемому и составл и цем 0,2-0,8 длины заготовк На фиг. 1 изображено положение инструмента и заготовки перед раскаткой;- на фиг 2 - то же, после раскатки. . Способреализуетс следующим образом . На. ;исходную заготовку 1, полученную раскаткой на оправке, надевают с одного из торцов «ольцо-бандаж 2. Затем заготовку с кольцом-бандажом на оправку 3 и устанавливаtoT на кронштейны 4 (фиг. 1. После чего бойком 5 осуществл ют раскатку .заготовки на оправке до получени поковки 6 в виде полого цилиндра с ратрувом на одном, из торцов (фиг. 2). В процессе раскатки заготовки бойком происходит увеличение ее наружного и внутреннего дис1метров как в зоне контактной деформации (под бойком пресса), так и в зоне внеконтактной деформации (под бандажом).Кольцо-бандаж с.воей внутренней цилиндрической поверхностью ограничивает увеличение надужного диаметра заготовки . При этом деформируема бойком часть заготовки , наход ща с вне зоны ограничени наружного диаметра, продолжаем увеличиватьс в .диаметре. В .результате получают поковку в виде полого Ц11линдоа с коническим раструбом на одном из торцов. Ограничение наружного,диаметра на части за-.готовки со стороны тойца менее 0,2 ее длины приводит к выдавливанию кольца-бандауа с заготовки при раскатке и нарушению процесса. Предлагаемый способ позвол ет уменьшить трудоемкость изготовлени и снизить расход металла путём повышени точности получаемых поковок.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С КОНИЧЕСКИМ РАСТРУБОМ, вклю чающий предварительную раскатку по* >· лой заготовки на оправке и последующую окончательную раскатку одного из ее концов на раструб, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и снижения расхода металла за счет повышения точности получаемых поковок, окончательную расцатку осуществляют с ограничением увеличения размеров на- . ружного контура заготовки не участке, прилегающем к раскатываемому и составляющем 0,2-0,8 длины заготовки .

SU, 1072977

На фиг. 1 изображено положение инструмента и заготовки перед раскаткой; на фиг.
2 - то же, после раскатки.

Способ’реализуется следующим образом.

На исходную заготовку 1, полученную раскаткой на оправке, надевают с одного из торцов кольцо-бандаж 2. Затем заготовку с кольцом-бандажом надевают на оправку i и устанавливают на кронштейны 4 (фиг. 1/. После чего бойком 5 осуществляют раскатку -заготовки на оправке до получения поковки 6 в виде полого цилиндра с ратрубом на одном, из торцов (фиг. 2).

В процессе раскатки заготовки бойком происходит увеличение ее наружного и внутреннего диаметров как в зоне контактной деформации (под бойком пресса), так и в зоне внёконтактной деформации (под бандажом).Кольцо-бандаж своей внутренней цилиндрической поверхностью ограничивает увеличение наружного диаметра заготовки. При этом Деформируемая бойком частьзаготовки_г находящаяся вне зоны отграничения наружного диаметра, продолжает увеличиваться в диаметре. В результате получают поковку в виде полого цилиндра с коническим раструбом на одйом из торцов. Ограничение наружного .диаметра на части заготовки со стороны торца менее 0,2 ее*длины приводит к выдавливанию кольца-бандауа с заготовки при раскатке и нарушению процесса.

, Предлагаемый способ позволяет уменьшить трудоемкость изготовления и снизить расход металла путём повышения точности получаемых поковок.