SU1196081A1 - Способ изготовлени деталей типа тел вращени - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включающий последовательный обжим на конус полой цилиндрической заготовки и калибровку , преимущественно обкаткой, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, обжим осуществл ют путем встречного осевого перемещени  заготовки и инструмента, при этом в качестве инструмента используют набор матриц , а обжим заготовки осуществл ют с одновременным образованием на ее наружной поверхности сопр женных между собой кольцевых вогнутых канавок.

Description

I

Фиг.1

;о

О5

о

СХ)

Изобретение относитс  к объемной штамповке , преимущественно к изменению геометрических размеров оболочек, а именно к сведению на конус тонкостенных оболочек, и может найти широкое применение на машиностроительных предпри ти х при изготовлении конических оболочек, а также на предпри ти х- , изготовл юш,их корпусные детали авторучек.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, упрошение технологического процесса, унификаци  оснастки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1, 3, 5 показаны тонкостенные оболочки с выполненными на них кольцевыми полусферическими канавками (до сглаживани ); на фиг. 2, 4, 6 - тонкостенные оболочки после сглаживани  кольцевых полусферических канавок.

Кольцевые полусферические канавки получаютс  обжимом оболочек в секционных матрицах.

Пример. Обжатием в трех матрицах трубчата  заготовка из красной меди с диаметром 6 мм и толщиной стенки 0,2 мм сводитс  на конус длиной 10 мм и меньшим диаметром 2 мм (угол конусности c.«i22°37). Диаметр первой кольцевой сферической канавки - 4,0 мм, второй - 3,0 мм, третьей -- 2,0 .мм. После выполнени  канавок осуп ест8л |от сглаживание дл  получени  гладкой конической поверхности.

Регулировкой рассто ний между кольцевыми сферическими канавками получают любой угол конусности ОС при эквивалентных количествах давильных элементов, что  вл етс  расширением технологических возможностей .

При таком ведении процесса формообразовани  отпадает необходимость промежуточных отжигов, что  вл етс  значительным упрощением технологического процесса и, как следствие, обеспечиваетс  повышение производительности.

Одинаковым количеством матриц можно получать различные углы конусности. Этим достигаетс  унификаци  оснастки: Снижение энергозатрат достигаетс  локальным приложением давлени  при обжиме, что снижает силу давлени .

/Из заготовки диаметром D необходимо отформовать конус высотой h и минимальным диаметром dn с пр молинейной образующей . Дл  этого услови  перепада диаметров матриц и их рабочих ходов будут величинами посто нными.

С помощью табличного .коэффициента выт жки определ ют величину di (диаметр

° заготовки после первого этапа формообразовани , равный диаметру первой матрицы mi), откуда расчетным путем наход т величину редуцировани  в сторону оси конуса а Радиус кривизны контактной поверхности матрицы г 2,3 а. Диаметр каждой последующей матрицы ш меньше диаметра предыдущей т„.1 на 2а отсюда общее число матриц равно , где dn - меньший диаметр заданного конуса, а перепад рабочих ходов матриц равен -jf

Приведенный пример расчета режимов способа сведени  па конус тонкостенных оболочек действителен лишь дл  одного частного случа , характерного пр молинейной образующей конуса.

/ i f r fVV/Л

/г.2

у 7 Х

Фиг.З

ФигЛ.

Фиг. 5

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включаю щий последовательный обжим на конус полой цилиндрической заготовки и калибровку, преимущественно обкаткой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обжим осуществляют путем встречного осевого перемещения заготовки и инструмента, при этом в качестве инструмента используют набор матриц, а обжим заготовки осуществляют с одновременным образованием на ее наружной поверхности сопряженных между собой кольцевых вогнутых канавок.

   Фиг. /