SU1245392A1 - Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок - Google Patents
Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1245392A1 SU1245392A1 SU843815881A SU3815881A SU1245392A1 SU 1245392 A1 SU1245392 A1 SU 1245392A1 SU 843815881 A SU843815881 A SU 843815881A SU 3815881 A SU3815881 A SU 3815881A SU 1245392 A1 SU1245392 A1 SU 1245392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- billet
- workpiece
- thin
- transition
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл тонкостенных трубных заготовок.
Целью изобретени вл етс повышение качества готового изде .ли за счет исключени потери устойчивости высаживаемого участка заготовки и повреждени трубной заготовки при ее зажиме в деформирующей оснастке.
, На фиг,1 изображена трубна заготовка .после раздачи на фиг. 2 - то же, после обжима на участке, смежном с высаживаемым, формовки кольцевых выступов и осадки на первом переходе; на фиг.3 - то же, после повторного обжима и осадки на втором переходе j на фиг.4 - то же,, после окончательного , обжима, дорновани по все длине деформированной части н осадки на третьем переходе
Способ Осуществл етс следующим образом.
На трубной заготовке 1 путем обжати матрицей 2 выполн ют рельеф дл ее зажима в деформирующей оснастке дл исключени от осевого смещени при раздаче заготовки пуансоном 3, раздают заготовку, затем обжимают на участке 4, смежном с высаживаемым, на величину допустимого утолщени стенки трубной заготовки дл данного перехода и осаживают в торец до заполнени кольцевых канавок 5 в матрице 6 и зазора между матрицей 7 и пуансоном 8 на высаживаемом участке 9, Дл набора необходимой величины утолщени на конце трубной заготовки операцию обжати участка 4 и осадки участка 9 повтор ют несколько раз а затем на последней операции осуществл ют осадку высаживаемой части
10
15
20
25
30
35
40
922
9 и калибровку дорном всего продеформированного участка.
Высадку утолщени на конце тонкостенной трубной заготовки из стали осуществл ют на установке дл осадки труб модели УОТ-ЗМ, представл ющей собой горизонтальный гидравлический пресс двойного действи .. Все операции выполн ютс вхолодную, поэтому, после каждого перехода заготовки термообрабатывают дл сн ти эффекта упрочнени .
На первом переходе трубную заготовку наружным диаметром 5 мм обжимают в разъемной матрице до диаметра 4,7 и раздают до диаметра 5,6 мм на длине 40 мм.
На втором переходе трубную заготовку обжимают на участке 4 на длине 20 мм до диаметра 5,5 мм, создава тем самьм зазор между неЬбжатым участком трубы и пуансоном, а затем за счет деформации в торец набирают утолщение толщиной до 0,55 мм на участке.
На третьем переходе участок 4 обжимают до диаметра 5,3 мм и набирают утолщение до 0,65 мм.
На четвертом переходе участок 4 обжимают до диаметра 5,0 мм, дорнуют деформированный участок трубной заготовки на всей длине и окончательно набирают утолщение 0,8.
Высадку производ т пуансоном осадки с дорнующей частью диаметром соответственно на втором переходе 4,55мм, на третьем 4,35 мм, на четвертом 4,05 мм,
Предложенньш способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок обеспечивает- качественное изготовле- ние изделий и исключение деформиро- вани трубных заготовок при их зажиме в деформирующей оснастке.
56
L
Ф1Аг. 2
Ф14г.Ц
Редактор Л.Гратшшо
Составитель Л.Коммель Техред В.Кадар
Заказ 3943/7Тираж 655Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А
Корректор А.Т ско
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, при котором на трубной заготовке образуют рельеф для зажима заготовки в формообразующей оснастке, затем конец заготовки на длине утолщаемого участка раздают до наружного диаметра, равного диаметру готового изделия, а затем за несколько переходов осаживают в торец на оправке и калибруют дорном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гото вого изделия за счет исключения поте ри устойчивости высаживаемого участка, заготовки и повреждения трубной заготовки при ее зажиме в деформирующей оснастке, рельеф для зажима трубной заготовки образуют путем предварительной раздачи участка труб- . ной заготовки, смежного с высаживаемым, последующего его обжатия и формирования на нем со стороны наружнойповерхности кольцевых выступов, при этом обжатие участка, смежного с вьгсаживаемым, осуществляют на каждом переходе на величину допустимого утолщения стенки трубной заготовки, а калибровку деформированной части заготовки совмещают с осадкой на последнем переходе.Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815881A SU1245392A1 (ru) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815881A SU1245392A1 (ru) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1245392A1 true SU1245392A1 (ru) | 1986-07-23 |
Family
ID=21148044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843815881A SU1245392A1 (ru) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1245392A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-27 SU SU843815881A patent/SU1245392A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 745587, кл. В 21 J 5/08, В 21 К 21/12, В 21 D 41/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1021508, кл. В 21 J 5/08, В 21 D 41/02, В 21 К 21/12, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4845972A (en) | Method for working the ends of steel pipe by upsetting and pressing | |
US4352283A (en) | Method of forming spark plug bodies | |
DE102005014940B4 (de) | Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings | |
US4435972A (en) | Process for forming integral spindle-axle tubes | |
US4452063A (en) | Process for making pipe fitting components, and the components obtained thereby | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
SU1245392A1 (ru) | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок | |
DE10044880A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von speziell geformten Hohlkörpern aus Metall | |
SU1752473A1 (ru) | Способ высадки концов труб | |
SU1349820A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей со ступенчатой осью | |
RU2087234C1 (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
EP0036050B1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
RU2098210C1 (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
CH667021A5 (de) | Verfahren zur herstellung von durchlaufkokillen fuer stranggussmaschinen. | |
RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость | |
RU2087232C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
SU1196081A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа тел вращени | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
RU2096113C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов | |
SU1074634A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных осесимметричных деталей из трубчатых заготовок | |
SU1148689A2 (ru) | Способ выдавливани полости в заготовке | |
RU2087233C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
SU1238822A1 (ru) | Способ изготовлени труб из слитков |