RU2087232C1 - Способ получения переходников с внутренней горловиной - Google Patents
Способ получения переходников с внутренней горловиной Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087232C1 RU2087232C1 RU94009125A RU94009125A RU2087232C1 RU 2087232 C1 RU2087232 C1 RU 2087232C1 RU 94009125 A RU94009125 A RU 94009125A RU 94009125 A RU94009125 A RU 94009125A RU 2087232 C1 RU2087232 C1 RU 2087232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- diameter
- distribution
- crimping
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку, которую получают или отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон и деформируют матрицей, одновременно часть ее обжимая, а часть раздавая. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на пуансоне, раздача прекращается и будет осуществляться только обжим с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы и образованием горловины. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок.
Известен способ получения деталей, имеющих внутренний цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (фиг.1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубной заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы [1]
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом формоизменения K-D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным.
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом формоизменения K-D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень раздачи ограничивают, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения
где Do диаметр исходной заготовки;
D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
где Do диаметр исходной заготовки;
D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
На фиг.1 изображена деталь- представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия.
Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубную заготовку 1, которую получают или отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу устанавливают на пуансон 2 и деформируют матрицей 3, при этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на пуансоне, а выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, раздача прекратится и будет осуществляться только обжим с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы и образованием горловины.
Формулы (1) получается из следующих соображений.
Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше чем коэффициент раздачи. Если выбрать диаметр заготовки DO таким образом, чтобы коэффициент обжима K= Do/d был равен или больше коэффициента раздачи K=D/Do, торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий раздачу заготовки. Из условия равенства коэффициентов обжима и раздачи получим
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет больше диаметра, определенного из соотношения (2). Максимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром D. Отсюда и получается соотношение (1).
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет больше диаметра, определенного из соотношения (2). Максимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром D. Отсюда и получается соотношение (1).
Пример реализации способа.
Получали переходник с размерами D=180 мм, d=100 мм, h=6 мм, α=45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили Do=134 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 140 мм и проведя деформирование получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось.
Источники информации
1. Е.А. Попов. Основы теории листовой штамповки, М. Машиностроение, 1977 г. стр. 212-238.
1. Е.А. Попов. Основы теории листовой штамповки, М. Машиностроение, 1977 г. стр. 212-238.
2. С. А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известия ВУЗов. Машиностроение, 1992, N 10-12, стр. 106-110.
Claims (1)
- Способ получения переходников с внутренней горловиной, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимом матрицей с цилиндрическим участком, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень раздачи ограничивают, при этом диаметр D0 исходной заготовки определяется из соотношения
где D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009125A RU2087232C1 (ru) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Способ получения переходников с внутренней горловиной |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009125A RU2087232C1 (ru) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Способ получения переходников с внутренней горловиной |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94009125A RU94009125A (ru) | 1995-11-10 |
RU2087232C1 true RU2087232C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20153602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94009125A RU2087232C1 (ru) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Способ получения переходников с внутренней горловиной |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087232C1 (ru) |
-
1994
- 1994-03-17 RU RU94009125A patent/RU2087232C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977, с. 213 - 238. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6286357B1 (en) | Process for manufacturing a shaped metal can | |
CA2244548A1 (en) | Method and apparatus for hydroforming metallic tube | |
RU1466084C (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
EP0811444A1 (en) | Method of wall-thickening metal pipes | |
DE4322711C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens | |
RU2087232C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
JPH07214148A (ja) | 金属管の増肉加工方法 | |
RU2087234C1 (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
RU2087233C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
DE60007618T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines dünwandigen metallrohrstücks | |
RU2087235C1 (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
SU719750A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
SU1375379A2 (ru) | Способ изготовлени деталей с наклонным фланцем | |
RU94009346A (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
RU2094151C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
RU2108186C1 (ru) | Способ формообразования плоских кольцевых заготовок | |
SU786865A3 (ru) | Способ изготовлени прецизионных труб | |
SU1655628A1 (ru) | Способ получени плоского фланца на трубе | |
SU1245392A1 (ru) | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок | |
SU839629A1 (ru) | Заготовка дл продольной прокаткиТРуб | |
RU94009126A (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
SU1570817A2 (ru) | Способ Е.А.Колкунова изготовлени прессованных труб с утолщением |