SU719750A1

SU719750A1 - Способ изготовлени полых изделий

Info

Publication number: SU719750A1
Application number: SU772451007A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Береговой; Виктор Федорович Зимин; Юрий Сергеевич Французов; Петр Иванович Татаринов; Нина Васильевна Румянцева; Виктор Иванович Николаев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4575
Priority date: 1977-02-07
Filing date: 1977-02-07
Publication date: 1980-03-05

Description

- Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ изготовления полых йзделий из полой заготовки путем профилирования и раздачи одной части заготовки и вытяжки с утонением другой [1].

Недостатком известного способа является то, что в качестве заготовки используют стакан с дном, который после вытяжки с утонением отделяют, от изделия, что приводит к перерасходу металла.

Цель изобретения - экономия металла за счет использования в качестве заготовки трубы ИЛИ втулки. I J

Поставленная цель достигается тем, что профилирование осуществляют путем обжима на конус с углом конусности 7-15° и толщиной обжитой стенки, постепенно увеличивающейся в сторону ₂обжимаемого торца и рассчитываемой по формуле

S‘»o/¥’ где S_o - исходная толщина стенки;

S - текущее значение толщины стенки;

Ь - исходный наружный диаметр детали;

d - текущий наружный диаметр детали, а раздачу осуществляют со степенью деформирования 0,7-1,3% от степени деформирования при обжиме. Причем профилирование можно также осуществлять путем обжима и горячей высадки внутреннего утолщения на торце обжатой части заготовки.

На чертеже схематически изображены варианты выполнение вытяжки с утонением предварительно профилированной трубчатой заготовки: справа от оси симметрии — с конической стенкой переменной толщины, слева - с утолщением на торце конической части заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

719750 4

Вытяжки цилиндрической части детали. ^Вытяжной пуансон, опираясь на созданную профилированную поверхность, вытягивает через матрицу цилиндрическую часть детали со степенью деформации 30-50¾ без нарушения формы и размеров профили·» рованной поверхности. В этом случае оптимальной величиной контакта свободного конца пуансона с деталью, обеспе10 чйвающей осуществление процесса вытяжки трубной заготовки без дна в случае наличия на обжатой части заготовки бурта является величина 11-17% от поверхности вытягиваемой части, д в случае конической стенки переменной толщины 31-38%.

Предложенный способ позволяет использовать в качестве заготовки трубу или втулку и обеспечить вытяжку с утонением последней, что позволяет экономить металл заготовки.

Трубчатую заготовку обжимают в обжимной матрице, в которой происходит профилировка части трубной заготовки. Степень формоизменения трубчатой заготовки,'например из Ст. 10, составляет 40-60%. Процесс обжима, происходящий при осесимметричном деформировании материала заготовки, характеризузуется в очаге деформации, в основном, двумя главными напряжениями сжимающими меридиональными ( ^й ) и сжимающими тангенциальными (ί>θ ). Соответственно после процесса обжима в окружном направлении возникают растягивающие остаточные напряжения. Об- J⁵жим ведут таким образом, чтобы угол конусности обжатой части составил 7— . 15°, а толщина стенки обжатой части изменялась ' по формуле S = S_ofg . Если требуется усилить ' торцовую часты заготовки, после обжима в торце обжатой части заготовки набирают утолщение путем горячей высадки. Раздачу внутренней поверхности профилированной части заготовки производят по двум схемам. Для случая создания комбинированной опорной поверхности для вытяжно» го пуансона после горячей осадки раздачу ведут с преобладанием сжатия в осевом (меридиональном) и растяжения в тангенциальном направлениях, для создания только конусной опорной поверхности для вытяжного пуансона раздачу ведут, в основном, при растягивающих меридиональных и растягивающих тангенциальных напряжениях. Максимальная деформация раздачи профилированной поверхности сосредотачивается на краевой части заготовки. Ввиду наличия в материале заготовки остаточных напряжений, совпадающих по знаку с растягивающими тангенциальными напряжениями, при раздаче краевой части заготовки со степенью деформации, составляющей 0,71,3% От степени деформации при обжиме, не происходит разрушения наклёпанной при обжиме профилированной части детали, а разнохарактерное деформирование указанной части детали обеспечивает измене- деформирования при обжиме, ние ее стенки по формуле S - S_o · ⁵⁰

В· соответствии с указанной формулой происходит увеличение толщины стенки по направлению к краю детали, создаю—' шее требуемую жесткость профилированной поверхности. Раздача внутренней поверхности цилиндрической части детали производится как перед обжимом, так и цосле него. Далее осуществляют процесс

Claims

I . - Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Известен способ изготовлени пшьпс йеделий из полой заготовки путем профилировани и раздачи одной части заготов ки и выт жки с утонением другой 1. Недостатком известного способа вл етс то, что в качестве заготовки испол зуют стакан с дном, который после выт жки с утонением отдел ют, от издели , что приводит к перерасходу металла. Цель изобретени - экономи кюталла за счет использовани в качестве aaroTO ки трубы или втулки.1 Поставленна цель достига:етс тем, что профилщзование осуществл ют путем обжима на конус с углом конусности 7-15 и толщиной обжитой стенки, постепенно увеличивающейс в сторону обжимаемого торца и рассчитываемой по формуле ,/f. - исходна толщина стенки| - текущее значение толщины стенки} li - исходный наружный диаметр детали d - текущий наружный диаметр детали, а раздачу осушествл ют со степенью деформировани 0,7-1,3% от степени деформщэовани при обжиме. Причем про4илирование можно также осуществл ть путем обжима и гор чей высадки внутреннего утолщени на торде обжатой части заготовки. На чертеже схематически изображены варианты выполнени выт жки с утонением предварительно профилированной трубчатой заготовки: справа от оси симметрии - с конической стенкой переменной толщины, слева - с утолщением на торце коничесвюй части заготовки. Способ осуществл етс следующим -образом. 371 Трубчатую заготовку об}..имают в обжимной матрице, в которой происходит профилировка части трубной заготовки. Степень формоизменени трубчатой за- Готовки,например из Ст. Ю, составл ет 40--60%, Процесс обжима, происходза дий при осесимметричном деформ1фова нии материала заготовки, характеризую зуетс в очаге деформации, в основном , двум Главными напр жени ми - сжимающими меридиональными ( J ) и сжимающими тангенциальными (& ) Соответственно после процесса обжима в окружном направлении возникают раст гивающие остаточные напр жени . Обжим ведут таким образом, чтобы угол конусности обжатой части составил 7- . 15 , а толщина стенки обжатой части S SoFJ . измен лась по формуле Если требуетс усилить торцовую часта заготовки, после обжима в торце обжатой части заготовки набирают утолщение путем гор чей высадки. Раэдачу внутренней поверхности профилированной части заготовки производ т по двум схемам. Дл случа создани комбинированной опорной поверхности дл выт жно го пуансона после гор чей осадки раэдачу ведут с преобладанием сжати в осевом (меридиональном) и раст жени в тангенциальном направлени х, дл создани только конусной опорной поверхности дл выт жного пуансона раздачу ведут, в основном, при раст гивающих меридиональных и раст гивающих тангенциальных напр жени х. Максимальна деформаци раздачи профилированной поверхности сосредотачиваетс на краевой части заготовки. Ввиду наличи в материале заготовки остаточных напр окений, совпадающих по 3iiaKy с раст гив,аюшими тангенциальными напр жени ми, при раэдаче краевой части заготовки со степенью деформации, составл ющей 0,71 ,3% От степени деформации при обжиме не происходит разрушени наклёпанной при обжиме профилированной части детал а разнохарактерное деформирование указанной части детали обеспечивает измен ние ее стенки по формуле S-- SQ «5- В- соответствии с указанной формулой происходит увеличение толщины стенки по направлению к краю детали, создаю- щее требуемую жесткость профилированной поверхности. Раздача внутренней поверхности цилиндрической части детали производитс как перед обжимом, так и росле него. Далее осуществл ют процесс 0 Ьыт жки цилиндрической части детали, выт жной пуансон, опира сь на созданную дрофилщюванную поверхность, выт гивает через матрицу цилиндрическую часть детали со степенью деформации 30-50% без нарушени формы и размеров профили рованной поверхности. В этом случае оптимальной величиной контакта свободного конца пуансона с деталью, обеспечйвающей осуществление процесса выт жки трубной заготовки без дна в случае наличи на обжатой части заготовки бур- та вл етс величина 11-17% от поверхности выт гиваемой части, э в случае конической стенки переменной толщины 31-38% . Предложенный способ позвол ет использовать в качестве заготовки трубу или втулку и обеспечить выт жку с утонением последней, что позвол ет эконо- Мить металл заготовки. Формула изобретени 1. Способ изготовлени полых изделий из полой заготовки путем профилировани и раздачи одной части .заготовки и выт жки с утонением другой, о т л и чаю щ и и с тем, что, с целью «экономии металла за счет использовани в качестве заготовки трубы или втулки, профилирование осуществл ют путем обжима на конус с углом конусности 7-15° и толщиной обжатой стенки, постепенно увеличивающейс в сторону обжимаемого торца и расчитываемой по формуле ,/. SQ - исходна толщина стенки; S - текущее значение толщины стенки; D - исходный наружный диаметр детали; d - текущий наружный диаметр детали, а раздачу осуществл ют со степенью деформировани 0,7-1,3% от степени деформировани при обжиме. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, профилирование осуществл ют путем обжима и гор чей высадки внутреннего утолщени на торце обжатой части заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 277708, кл. В 21D 22/06, 1965